फ्रीज़-ड्राइड फल और सब्जी चिप्स खाद्य प्रसंस्करण मशीन

मकई के गुच्छे उत्पादन लाइन,नाश्ता अनाज उत्पादन लाइन

मशीनरी द्वारा बनाए गए नमूने

I.विवरण
फ्रीज़-ड्राइड फल और सब्जी चिप्स ताज़े उत्पादों से बने एक कुरकुरा स्नैक हैं। इन्हें धोने, काटने, जल्दी-जमने और वैक्यूम फ्रीज़-ड्राई करने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। सुखाने की प्रक्रिया कम तापमान पर होती है। सामग्री की संरचना बरकरार रहती है। रंग, आकार, स्वाद और पोषण बहुत अच्छी तरह से संरक्षित रहते हैं। ये अच्छी तरह से फिर से हाइड्रेट हो जाते हैं। यह प्रीमियम स्वस्थ स्नैक बाजार में एक प्रतिनिधि उत्पाद है।.

यह उत्पादन लाइन उपकरणों का एक पूर्ण सेट है। इसमें धोने, काटने, त्वरित-जमाने, वैक्यूम फ्रीज-ड्राई करने और पैकेजिंग इकाइयाँ शामिल हैं। यह लाइन खाद्य स्वच्छता मानकों के अनुसार डिज़ाइन की गई है। सामग्री चरणों के बीच सुचारू रूप से चलती है।.

II.प्रक्रिया प्रवाह
ताज़ी सब्ज़ियाँ और फल धोए और छील दिए जाते हैं।.
इसे समान टुकड़ों में काटा जाता है। टुकड़ों को ट्रे पर रखा जाता है।.
फिर उन्हें क्विक-फ्रीजिंग यूनिट में भेजा जाता है। उन्हें -35°C से -40°C पर जमाया जाता है।.
जमाने के बाद, उन्हें वैक्यूम फ्रीज़-ड्रायर में डाला जाता है। वैक्यूम के तहत, तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। सामग्री के अंदर के बर्फ के क्रिस्टल सीधे भाप में बदल जाते हैं। इस भाप को निकाल दिया जाता है। सामग्री को 3%–5% से कम आर्द्रता स्तर तक सुखाया जाता है।.
बाहर निकलने के बाद, उत्पाद को तुरंत पैक किया जाता है। नाइट्रोजन फ्लशिंग या वैक्यूम पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है। इससे नमी अवशोषण रोका जाता है।.
III. उपकरण संरचना
रेखा में शामिल हैं:

धुलाई करने वाला
छिलका उतारने वाला
स्लाइसर
त्वरित-शीतलीकरण इकाई
वैक्यूम फ्रीज़-ड्रायर
पैकेजिंग मशीन
और सहायक प्रणालियाँ (शीतलन, निर्वात, और हीटिंग परिसंचरण प्रणालियाँ)।.
मुख्य उपकरण स्टेनलेस स्टील और खाद्य-ग्रेड सामग्री से बना है। प्रमुख पुर्जे विश्वसनीय ब्रांडों के हैं। उपकरण स्थिर रूप से चलता है और खाद्य स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।.

IV.तकनीकी मापदंड
शेल्फ तापमान: 30-120°C (प्रोग्राम करने योग्य)
कोल्ड ट्रैप तापमान: -45°C से -50°C
अंतिम निर्वात: ≤10 Pa
स्थापित शक्ति: लगभग 100-500 किलोवाट (क्षमता पर निर्भर, उच्च ऊर्जा खपत)
ऑपरेटरों की आवश्यकता: प्रति शिफ्ट 3-6 व्यक्ति
कुल लाइन लंबाई: क्षमता के अनुसार अनुकूलित, बड़े क्षेत्रफल की आवश्यकता
सुखाने वाले क्षेत्र का आकार 5 वर्ग मीटर से 200 वर्ग मीटर तक होता है। बैच इनपुट 20 किलोग्राम से 2000 किलोग्राम तक होता है। कई आकार उपलब्ध हैं। अनुकूलन लचीला है।.

V.फ्रीज़-ड्राइंग बनाम अन्य प्रक्रियाएँ

आइटम शुष्क-जमीकरण निम्न-तापमान पर बेकिंग वैक्यूम फ्राइंग दाब-अंतर फुलावट
तेल की मात्रा कोई नहीं (0%) बहुत कम (1%-3%) मध्यम (15%-25%) बहुत कम (1%-3%)
रंग की स्थिरता बेस्ट, कच्चे के करीब प्राकृतिक, थोड़ा फीका सुवर्ण और उज्जवल  चमकदार
आकार संरक्षण बेहतरीन, कोई सिकुड़न नहीं आसानी से सिकुड़ता है हल्का संकुचन हल्का विस्तार
स्वाद संरक्षण बेहतर, ताज़ा के करीब अच्छा अच्छा अच्छा
पोषण प्रतिधारण सबसे अच्छा अच्छा उचित अच्छा
पुनः जलपूरण अच्छा  गरीब उचित उचित
बनावट कुरकुरा, मुँह में घुल जाए सूखा और कुरकुरा तेलिय और कुरकुरा हल्का और कुरकुरा
उपकरण की लागत सबसे ऊँचा मध्यम मध्यम उच्चतर
परिचालन लागत सबसे ऊँचा (उच्च ऊर्जा) कम मध्यम मध्यम
बाज़ार स्थिति प्रीमियम, शिशु भोजन, आपातकालीन भोजन मध्यम श्रेणी का कम वसा वाला स्वस्थ मुख्यधारा के नाश्ते मध्यम से उच्च श्रेणी के बिना तले हुए
समाधान सीरियल नहीं. क्षमता
DAYI-CF-001 100~160 किलो/घंटा की रफ्तार मकई के गुच्छे उत्पादन लाइन
DAYI-CF-002 200~250 किलो/घंटा की रफ्तार मकई के गुच्छे उत्पादन लाइन
DAYI-CF-003 350~450 किलो/ज मकई के गुच्छे उत्पादन लाइन
DAYI-CF-004 800~1000kg/h मकई के गुच्छे उत्पादन लाइन
DAYI-CF-005 1200~1500 किलोग्राम/h मकई के गुच्छे उत्पादन लाइन

 

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