Máquina de processamento alimentar para chips de frutas e vegetais liofilizados

I. Descrição
As batatas fritas de frutas e legumes liofilizadas são um petisco estaladiço feito a partir de produtos frescos. Passam por um processo de lavagem, corte em fatias, congelação rápida e liofilização a vácuo. O processo de secagem ocorre a baixa temperatura. A estrutura do produto permanece intacta. A cor, a forma, o sabor e os valores nutricionais são muito bem preservados. Reidratam-se bem. Trata-se de um produto representativo no mercado de snacks saudáveis de gama alta.

Esta linha de produção é um conjunto completo de equipamentos. Inclui unidades de lavagem, corte, congelação rápida, liofilização a vácuo e embalagem. A linha foi concebida de acordo com as normas de higiene alimentar. Os produtos circulam de forma fluida entre as diferentes etapas.

II. Fluxo do processo
Os produtos frescos são lavados e descascados.
É cortado em fatias uniformes. As fatias são colocadas em tabuleiros.
Em seguida, são colocados numa unidade de congelação rápida. São congelados a temperaturas entre os -35 °C e os -40 °C.
Após a congelação, são introduzidos num liofilizador a vácuo. Sob vácuo, a temperatura é aumentada gradualmente. Os cristais de gelo no interior do material transformam-se diretamente em vapor. Este vapor é removido. O material é seco até atingir um teor de humidade inferior a 3%-5%.
Após sair da linha de produção, o produto é embalado imediatamente. Recorre-se à injeção de azoto ou à embalagem a vácuo. Isto evita a absorção de humidade.
III. Composição do equipamento
A gama inclui:

Máquina de lavar roupa
Descascador
cortador
unidade de congelação rápida
liofilizador a vácuo
máquina de embalagem
e sistemas auxiliares (sistemas de refrigeração, vácuo e circulação de aquecimento).
O equipamento principal é fabricado em aço inoxidável e materiais adequados para uso alimentar. As peças essenciais são de marcas de confiança. O equipamento funciona de forma estável e cumpre as normas de higiene alimentar.

IV. Parâmetros técnicos
Temperatura da prateleira: 30-120 °C (programável)
Temperatura da armadilha de frio: -45 °C a -50 °C
Vácuo máximo: ≤10 Pa
Potência instalada: Cerca de 100-500 kW (depende da capacidade; elevado consumo de energia)
Operadores necessários: 3 a 6 pessoas por turno
Comprimento total da linha: Personalizado em função da capacidade; requer uma área de instalação ampla
A área do secador varia entre 5 m² e 200 m². A capacidade por lote varia entre 20 kg e 2000 kg. Estão disponíveis vários tamanhos. A personalização é flexível.

V. Liofilização vs. outros processos