Maschine zur Herstellung von gefriergetrockneten Obst- und Gemüsesnacks

I. Beschreibung
Gefriergetrocknete Obst- und Gemüsechips sind ein knuspriger Snack aus frischen Produkten. Sie werden gewaschen, in Scheiben geschnitten, schockgefroren und unter Vakuum gefriergetrocknet. Der Trocknungsprozess findet bei niedriger Temperatur statt. Die Struktur der Zutaten bleibt dabei erhalten. Farbe, Form, Geschmack und Nährwert bleiben sehr gut erhalten. Sie lassen sich gut rehydrieren. Dies ist ein repräsentatives Produkt auf dem Markt für hochwertige, gesunde Snacks.

Diese Produktionslinie ist eine komplette Anlagenkonfiguration. Sie umfasst Einheiten zum Waschen, Schneiden, Schockgefrieren, Vakuumgefriertrocknen und Verpacken. Die Linie entspricht den Standards der Lebensmittelhygiene. Der Materialfluss zwischen den einzelnen Schritten verläuft reibungslos.

II. Prozessablauf
Frische Produkte werden gewaschen und geschält.
Es wird in gleichmäßige Stücke geschnitten. Die Scheiben werden auf Tabletts gelegt.
Anschließend werden sie in eine Schnellgefrieranlage gebracht. Dort werden sie bei Temperaturen zwischen -35 °C und -40 °C eingefroren.
Nach dem Einfrieren werden sie in einen Vakuum-Gefriertrockner gegeben. Unter Vakuum wird die Temperatur schrittweise erhöht. Die im Material enthaltenen Eiskristalle verwandeln sich direkt in Dampf. Dieser Dampf wird abgeführt. Das Material wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 3%–5% getrocknet.
Nach dem Verlassen der Produktionslinie wird das Produkt sofort verpackt. Dabei kommt entweder eine Stickstoffspülung oder eine Vakuumverpackung zum Einsatz. Dies verhindert die Aufnahme von Feuchtigkeit.
III. Zusammensetzung der Ausrüstung
Das Sortiment umfasst:

Unterlegscheibe
Schäler
Schneidemaschine
Schnellgefrieranlage
Vakuum-Gefriertrockner
Verpackungsmaschine
sowie Versorgungssysteme (Kühl-, Vakuum- und Heizungszirkulationssysteme).
Die Hauptkomponenten bestehen aus Edelstahl und lebensmitteltauglichen Materialien. Die wichtigsten Teile stammen von bewährten Marken. Die Anlage läuft zuverlässig und entspricht den Lebensmittelhygienestandards.

IV. Technische Parameter
Regaltemperatur: 30–120 °C (programmierbar)
Temperatur der Kaltfalle: -45 °C bis -50 °C
Maximaler Unterdruck: ≤10 Pa
Installierte Leistung: ca. 100–500 kW (abhängig von der Kapazität, hoher Energieverbrauch)
Benötigte Mitarbeiter: 3–6 Personen pro Schicht
Gesamtlänge der Anlage: Je nach Kapazität individuell angepasst, großer Platzbedarf erforderlich
Die Trocknerfläche reicht von 5 m² bis 200 m². Die Chargengröße reicht von 20 kg bis 2000 kg. Es sind verschiedene Größen erhältlich. Die Anpassung an individuelle Anforderungen ist flexibel möglich.

V. Gefriertrocknung im Vergleich zu anderen Verfahren