Máquina de procesamiento de alimentos para chips de frutas y verduras liofilizadas

I. Descripción
Las chips de frutas y verduras liofilizadas son un aperitivo crujiente elaborado a partir de productos frescos. Se someten a un proceso de lavado, corte, congelación rápida y liofilización al vacío. El proceso de secado se lleva a cabo a baja temperatura. La estructura del producto se mantiene intacta. El color, la forma, el sabor y los valores nutricionales se conservan muy bien. Se rehidratan fácilmente. Se trata de un producto emblemático del mercado de los aperitivos saludables de gama alta.

Esta línea de producción es un conjunto completo de equipos. Incluye unidades de lavado, corte, congelación rápida, liofilización al vacío y envasado. La línea está diseñada según las normas de higiene alimentaria. Los productos se desplazan sin problemas entre las distintas fases.

II. Flujo del proceso
Los productos frescos se lavan y se pelan.
Se corta en trozos uniformes. Los trozos se colocan en bandejas.
A continuación, se introducen en una cámara de congelación rápida. Se congelan a una temperatura de entre -35 °C y -40 °C.
Tras la congelación, se introducen en un liofilizador al vacío. En condiciones de vacío, la temperatura se eleva gradualmente. Los cristales de hielo del interior del material se transforman directamente en vapor. Este vapor se elimina. El material se seca hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 3%-5%.
Una vez salido de la línea de producción, el producto se envasa inmediatamente. Se utiliza el envasado al vacío o con inyección de nitrógeno. Esto evita la absorción de humedad.
III. Composición del equipamiento
La gama incluye:

Arandela
Pelador
cortadora
unidad de congelación rápida
liofilizador al vacío
máquina de envasado
y los sistemas auxiliares (sistemas de refrigeración, de vacío y de circulación de calefacción).
El equipo principal está fabricado en acero inoxidable y materiales aptos para uso alimentario. Las piezas clave proceden de marcas de confianza. El equipo funciona de forma estable y cumple con las normas de higiene alimentaria.

IV. Parámetros técnicos
Temperatura de la estantería: 30-120 °C (programable)
Temperatura de la trampa fría: de -45 °C a -50 °C
Presión de vacío máxima: ≤10 Pa
Potencia instalada: entre 100 y 500 kW aproximadamente (depende de la capacidad; alto consumo energético)
Personal necesario: entre 3 y 6 personas por turno
Longitud total de la línea: se adapta en función de la capacidad; requiere un espacio amplio
La superficie del secador oscila entre 5 m² y 200 m². La capacidad por lote oscila entre 20 kg y 2.000 kg. Hay varios tamaños disponibles. La personalización es flexible.

V. La liofilización frente a otros procesos