El mecanismo de autolimpieza de las extrusoras de doble husillo para productos alimenticios inflados se basa en la acción mecánica de autolimpieza de los husillos que giran en el mismo sentido, combinada con la limpieza en línea (CIP) y el enjuague del material. Esto, junto con unos procedimientos estandarizados, permite lograr una limpieza eficaz con un desmontaje mínimo o nulo, cumpliendo así los requisitos de higiene alimentaria.
- Autolimpieza mecánica (integrada en los tornillos)
Principio: Las extrusoras de doble husillo estándar para uso alimentario presentan una estructura co-rotatoria con un engranaje muy ajustado. A medida que giran las dos roscas del husillo, rozan entre sí, raspando y transportando continuamente el material adherido a los bordes y ranuras de los husillos. Esta es la forma más básica de “autolimpieza”.”
Puntos clave:
- Solo las máquinas de tipo con engranaje (sin engranaje/diferenciales) pueden autolimpiarse de forma eficaz.
- El efecto de autolimpieza es óptimo cuando la velocidad es constante y la temperatura es normal.
- Hay que vaciar el material antes de apagar la máquina; de lo contrario, la función de autolimpieza no funcionará una vez que los residuos se hayan endurecido.
- Autolimpieza en línea (procedimiento estándar para el cambio de color, el cambio de material y la parada de la producción)
- Preparación (limpieza en caliente sin parada de la planta)
- Temperatura: Mantener la temperatura normal de producción para cada sección (o entre 5 y 10 ℃ por encima de la temperatura de procesamiento).
- Velocidad: En primer lugar, reduzca la velocidad a entre 10 y 30 rpm (velocidad baja)
- Cierra la compuerta de la tolva y deja de alimentar.
- Primer paso: vaciar los restos de material
- Hazlo funcionar a baja velocidad para vaciar prácticamente toda la materia prima del cilindro (la descarga se vuelve más líquida y el flujo se detiene).
- No esperes a que se enfríe y se endurezca por completo antes de limpiarlo.
- Segundo paso: Enjuague del material de limpieza (apto para uso alimentario)
Materiales de limpieza habituales (según los usos habituales en alimentos extruidos):
- Gránulos de PP/PE aptos para uso alimentario (de uso general, económicos)
- Material de limpieza específico para tornillos de uso alimentario (alta eficiencia, tiempo reducido)
- Harina de arroz/almidón de maíz + Una pequeña cantidad de aceite (más adecuado para sistemas alimentarios)
Funcionamiento:
- Añade el material de limpieza a la tolva y extrúyelo a baja velocidad (15-25 rpm)
- Fíjate en el resultado:
- Fase inicial: Mezclado con material antiguo, descolorido, con manchas negras
- Fase intermedia: el color se aclara y las impurezas disminuyen
- Fase final: el resultado es el color original del material de limpieza, sin decoloración, sin manchas negras ni partículas quemadas → Limpieza completada
- Mantén la temperatura durante todo el proceso; no enfríes bruscamente.
- Dosis: Aproximadamente entre 3 y 8 kg para lavadoras de tamaño medio, hasta que la ropa salga completamente limpia.
- Tercer paso: Segundo enjuague (antes de cambiar a material apto para uso alimentario)
Si el siguiente lote es materia prima apta para uso alimentario, enjuaga de nuevo con la nueva materia prima para asegurarte de que no queden residuos del producto de limpieza.
- Cuarto paso: Limpieza del cabezal de moldeo / molde / abertura del troquel
Es necesario retirar el cabezal de troquelado, la plantilla y la cuchilla:
Raspado en caliente → limpieza con cepillo de cobre y disolvente apto para uso alimentario → secado con aire a alta presión
Utiliza una aguja de cobre para desatascar la abertura del troquel; no utilices un cepillo de alambre / Los objetos de hierro pueden rayar los canales de flujo
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III. Autolimpieza profunda (sistema de limpieza en línea CIP)
Adecuado para: producción a largo plazo, materiales con alto contenido en aceite, alto contenido en almidón o propensos a la formación de coque
Requisitos estrictos de higiene alimentaria (HACCP/QS)
Líneas de producción automatizadas
Proceso CIP (sin desmontaje):
- Enjuague previo: El agua caliente (60–80 ℃) elimina los residuos sueltos.
- Lavado alcalino: solución de NaOH de grado alimentario (1–2%), que circula durante 15–30 minutos para disolver la grasa y las proteínas.
- Lavado intermedio: Enjuagar con agua limpia para eliminar la solución alcalina.
- Lavado con ácido: ácido cítrico/ácido fosfórico de calidad alimentaria (0,5–1%), neutraliza y elimina las incrustaciones
- Lavado final: Aclarar con agua limpia hasta que el pH sea neutro (pH 6–7)
- Esterilización: Circula un desinfectante apto para uso alimentario (por ejemplo, ácido peracético)
- Secado: Secado con aire comprimido estéril
Ventajas:
- No requiere desmontaje, es automático y se puede grabar
- Sin ángulos muertos, cumple con los requisitos de las buenas prácticas de fabricación (GMP)
- Reducir la mano de obra y acortar los tiempos de inactividad
- Desmontaje y limpieza periódicos (mantenimiento a fondo, semanal/mensual)
- Deja que se enfríe hasta una temperatura inferior a 100 ℃ y desconecta la alimentación eléctrica.
- Abre el cilindro y retira el tornillo.
- Tornillo/cilindro:
- Limpieza con cepillo de cobre caliente o cepillo de nailon
- Restos de carbonización difíciles de eliminar: remojar en disolvente apto para uso alimentario y raspar suavemente
- Queda estrictamente prohibido: el asado con llama, el uso de cepillos de alambre y el raspado enérgico con hierro (daña el recubrimiento o la capa de nitruración).
- Piezas auxiliares:
- Tolva, sección de alimentación, toma de vacío, alimentador lateral: desmontar y limpiar; pasar un paño con alcohol
- Anillo de estanqueidad, sonda de temperatura/presión: Revisar y sustituir
- Parámetros clave y prohibiciones (lectura obligatoria para productos de calidad alimentaria)
- Temperatura: Temperatura de limpieza ≥ punto de fusión del material, ≤ temperatura máxima permitida del equipo
- Velocidad: 10-30 rpm a baja velocidad durante todo el proceso de limpieza para mejorar el cizallamiento y evitar el sobrecalentamiento y la carbonización
- Material de limpieza: Debe ser apto para uso alimentario y cumplir con la norma GB 2760 / Normas sobre contacto con alimentos.
- Queda estrictamente prohibido:
- Uso de productos de limpieza y disolventes de uso industrial (residuos tóxicos)
- Raspado en seco de la máquina en frío, quemado del tornillo con llama, raspado con cepillo metálico
- Poner en marcha la máquina a la fuerza una vez que los residuos se han endurecido (daña el tornillo y el motor)
- Evaluación rápida del cumplimiento de las normas de limpieza
- Resultado: Color uniforme, sin manchas negras, sin partículas carbonizadas, sin olor
- Inspección visual: El tornillo y el cilindro están brillantes, sin restos de material pegajoso ni capa carbonizada.
- Higiene: sin residuos visibles tras la limpieza; ha superado la prueba microbiológica
VII. Recomendaciones para el mantenimiento diario
- En cada turno: Fin de la producción → Limpieza y enjuague → Desmontaje y limpieza del cabezal de la máquina
- Semanal: Desmontaje parcial e inspección del tornillo, el cabezal de la matriz y la toma de vacío
- Mensual: Desmontaje y limpieza a fondo + CIP + lubricación + inspección de juntas
Escrito por Lily Ding
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