Le mécanisme d'autonettoyage des extrudeuses à double vis destinées aux produits alimentaires soufflés repose sur l'action mécanique d'autonettoyage des vis co-rotatives, associée à un nettoyage en ligne (CIP) et à un rinçage de la matière première. Associé à des procédures standardisées, ce système permet d'obtenir un nettoyage efficace avec un démontage minimal, voire nul, tout en respectant les exigences en matière d'hygiène alimentaire.
- Autonettoyage mécanique (intégré aux vis)
Principe: Les extrudeuses à double vis de qualité alimentaire standard sont dotées d'une structure à vis co-rotatives à pas serré. Lorsque les deux vis tournent, leurs filets frottent l'un contre l'autre, raclant et évacuant en continu les matières adhérant aux bords et aux rainures des vis. Il s'agit là de la forme la plus élémentaire d“” autonettoyage ».”
Points clés :
- Seules les machines de type à engrenage (non-non-engrenage/différentiel) peuvent s'auto-nettoyer efficacement.
- L'effet autonettoyant est optimal lorsque la vitesse est stable et que la température est normale.
- Le produit doit être vidé avant l'arrêt de l'appareil ; sinon, la fonction d'autonettoyage ne fonctionnera pas une fois que les résidus se seront solidifiés.
- Nettoyage automatique en ligne (procédure standard pour le changement de couleur, le changement de matériau ou l'arrêt de la production)
- Préparation (nettoyage à chaud sans arrêt de production)
- Température : Maintenir la température de production normale pour chaque section (ou une température supérieure de 5 à 10 °C à la température de transformation)
- Vitesse : commencez par réduire la vitesse à 10-30 tr/min (vitesse réduite)
- Fermez la vanne de la trémie et arrêtez l'alimentation.
- Première étape : vider les résidus
- Faites tourner à faible vitesse pour vider pratiquement toute la matière première du fût (le débit s'amenuise puis s'arrête).
- N'attendez pas qu'il soit complètement refroidi et durci avant de le nettoyer.
- Deuxième étape : Rinçage du matériel de nettoyage (qualité alimentaire)
Produits de nettoyage courants (en fonction des utilisations courantes dans les aliments extrudés) :
- Granulés de PP/PE de qualité alimentaire (usage général, bon marché)
- Matériel de nettoyage dédié aux vis sans fin de qualité alimentaire (haute efficacité, temps de nettoyage réduit)
- Farine de riz / fécule de maïs + une petite quantité d'huile (plus adaptée aux systèmes alimentaires)
Fonctionnement :
- Versez le produit de nettoyage dans la trémie et extrudez à faible vitesse (15 à 25 tr/min)
- Observez le résultat :
- Stade initial : mélangé à de l'ancien matériau, décoloré, présentant des taches noires
- Phase intermédiaire : la couleur s'éclaircit, les impuretés diminuent
- Dernière étape : le résultat présente la couleur d'origine du produit de nettoyage, sans décoloration, sans taches noires, sans particules brûlées → Nettoyage terminé
- Maintenez la température tout au long du processus, ne refroidissez pas brusquement
- Dosage : environ 3 à 8 kg pour les machines de taille moyenne, jusqu’à ce que le linge soit parfaitement propre
- Troisième étape : deuxième rinçage (avant de passer à un matériau de qualité alimentaire)
Si le lot suivant est constitué de matières premières destinées à un usage alimentaire, rincez à nouveau avec la nouvelle matière première afin de vous assurer qu'il ne reste aucun résidu de produit de nettoyage.
- Quatrième étape : Nettoyage de la tête d'injection / du moule / de l'ouverture de la matrice
Il faut retirer la tête de découpe, le gabarit et la lame :
Raclement à chaud → brossage au cuivre / essuyage avec un solvant de qualité alimentaire → séchage à l'air comprimé
Utilisez une aiguille en cuivre pour déboucher l'orifice de la matrice ; n'utilisez pas de brosse métallique / Les canaux d'écoulement risquent d'être rayés par les objets en fer
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III. Nettoyage en profondeur (système de nettoyage en ligne CIP)
Convient pour : la production à long terme, les matières à forte teneur en huile, en amidon ou sujettes à la cokéfaction
Exigences strictes en matière d'hygiène alimentaire (HACCP/QS)
Lignes de production automatisées
Procédure CIP (sans démontage) :
- Pré-rinçage : l'eau chaude (60 à 80 °C) élimine les résidus non adhérents
- Lavage alcalin : solution de NaOH de qualité alimentaire (1–2%), en circulation pendant 15 à 30 minutes pour dissoudre les graisses et les protéines
- Rinçage intermédiaire : rincer à l'eau claire pour éliminer la solution alcaline
- Lavage à l'acide : acide citrique/acide phosphorique de qualité alimentaire (0,5–1%), neutralise et élimine le tartre
- Rinçage final : rincer à l'eau claire jusqu'à obtention d'un pH neutre (pH 6–7)
- Stérilisation : un désinfectant de qualité alimentaire (par exemple, l'acide peracétique) circule
- Séchage : séchage à l'air comprimé stérile
Avantages :
- Aucun démontage nécessaire, automatisé et enregistrable
- Pas d'angles morts, conforme aux exigences des BPF
- Réduire les besoins en main-d'œuvre et raccourcir les temps d'arrêt
- Démontage et nettoyage réguliers (entretien en profondeur, hebdomadaire/mensuel)
- Laissez refroidir jusqu’à une température inférieure à 100 °C, puis débranchez l’appareil.
- Ouvrez le canon et retirez la vis.
- Vis/cylindre :
- Nettoyage à l'aide d'une brosse en cuivre à chaud ou d'une brosse en nylon
- Résidus carbonisés tenaces : faire tremper dans un solvant alimentaire + gratter délicatement
- Strictement interdit : torréfaction à la flamme, brosse métallique, grattage vigoureux avec un objet en fer (endommage le revêtement ou la couche de nitruration)
- Pièces auxiliaires :
- Trémie, section d'alimentation, orifice de vide, alimentateur latéral : démonter et nettoyer, essuyer à l'alcool
- Joint d'étanchéité, sonde de température/pression : vérifier et remplacer
- Paramètres clés et interdictions (à lire impérativement pour les produits destinés à un usage alimentaire)
- Température : température de nettoyage ≥ point de fusion du matériau, ≤ température maximale admissible de l'équipement
- Vitesse : 10 à 30 tr/min à faible vitesse tout au long du processus de nettoyage afin d'optimiser le cisaillement et d'éviter la surchauffe et la carbonisation
- Matériaux de nettoyage : ils doivent être de qualité alimentaire et conformes à la norme GB 2760 / Normes relatives au contact alimentaire
- Strictement interdit :
- Utilisation de produits de nettoyage et de solvants de qualité industrielle (résidus toxiques)
- Gratage vigoureux de la machine à froid, brûlage de la vis à la flamme, grattage à l'aide d'une brosse métallique
- Démarrage forcé de la machine après durcissement des résidus (endommage la vis et le moteur)
- Évaluation rapide du respect des règles d'hygiène
- Résultat : couleur homogène, absence de taches noires, absence de particules carbonisées, absence d'odeur
- Inspection visuelle : vis/cylindre brillants, absence de matière collante, absence de couche carbonisée
- Hygiène : aucun résidu visible après essuyage, test microbiologique réussi
VII. Recommandations d'entretien quotidien
- À chaque poste : Fin de la production → Nettoyage et rinçage → Démontage et nettoyage de la tête de machine
- Chaque semaine : démontage partiel et inspection de la vis, de la tête d'extrusion et de l'orifice de vide
- Tous les mois : démontage complet et nettoyage en profondeur + nettoyage en place (CIP) + lubrification + inspection des joints
Écrit par Lily Ding
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