Mechanizm samoczyszczący wytłaczarek dwuślimakowych przeznaczonych do produkcji spęcznionych produktów spożywczych opiera się na mechanicznym działaniu samoczyszczącym współobrotowych ślimaków w połączeniu z czyszczeniem w linii produkcyjnej (CIP) oraz płukaniem materiałem. W połączeniu ze standardowymi procedurami pozwala to na skuteczne czyszczenie przy minimalnym lub zerowym demontażu, spełniając jednocześnie wymogi higieny żywności.
- Mechaniczne samoczyszczenie (wbudowane w śruby)
Zasada: Standardowe dwuślimakowe wytłaczarki przeznaczone do kontaktu z żywnością charakteryzują się konstrukcją, w której ślimaki obracają się w tym samym kierunku i są ściśle zazębione. Podczas obrotu dwa gwinty ślimaków ocierają się o swoje powierzchnie, nieustannie zeskrobując i przenosząc materiał przylegający do krawędzi i rowków ślimaków. Jest to najbardziej podstawowa forma “samoczyszczenia”.”
Najważniejsze informacje:
- Tylko maszyny typu z zazębianiem (niebez zazębiania/różnicowe) mogą skutecznie się samooczyszczać.
- Efekt samoczyszczenia jest najlepszy, gdy prędkość jest stała, a temperatura w normie.
- Przed wyłączeniem urządzenia należy opróżnić je z materiału; w przeciwnym razie funkcja samoczyszczenia nie zadziała po stwardnieniu pozostałości.
- Samoczyszczenie online (standardowa procedura w przypadku zmiany koloru/zmiany materiału/zatrzymania pracy)
- Przygotowanie (czyszczenie na gorąco bez wyłączania instalacji)
- Temperatura: Należy utrzymywać normalną temperaturę produkcyjną dla każdej sekcji (lub o 5–10 ℃ wyższą od temperatury przetwarzania)
- Prędkość: Najpierw zmniejsz prędkość do 10–30 obr./min (niska prędkość)
- Zamknij zasuwę zasobnika i wstrzymaj podawanie.
- Krok pierwszy: Usunięcie pozostałości materiału
- Pracuj z niską prędkością, aby praktycznie całkowicie opróżnić bęben z surowca (wydzielina staje się rzadsza, a przepływ ustaje).
- Nie należy czekać z czyszczeniem, aż produkt całkowicie ostygnie i stwardnieje.
- Krok drugi: Płukanie materiałów czyszczących (przeznaczonych do kontaktu z żywnością)
Typowe środki czyszczące (w oparciu o typowe zastosowania w przypadku produktów spożywczych wytwarzanych metodą wytłaczania):
- Granulki PP/PE przeznaczone do kontaktu z żywnością (uniwersalne, niedrogie)
- Specjalny materiał do czyszczenia ślimaków przeznaczony do kontaktu z żywnością (wysoka wydajność, krótki czas)
- Mąka ryżowa/skrobia kukurydziana + niewielka ilość oleju (bardziej odpowiednia dla systemów spożywczych)
Działanie:
- Wsyp materiał czyszczący do leja zasypowego i przeprowadź wytłaczanie przy niskiej prędkości obrotowej (15–25 obr./min)
- Spójrz na wynik:
- Faza początkowa: zmieszany ze starym materiałem, przebarwiony, z czarnymi plamami
- Faza środkowa: Kolor staje się jaśniejszy, zmniejsza się ilość zanieczyszczeń
- Końcowy etap: Produkt ma kolor charakterystyczny dla materiału czyszczącego, bez przebarwień, czarnych plam ani przypalonych cząstek → Czyszczenie zakończone
- Należy utrzymywać stałą temperaturę przez cały czas trwania procesu; nie wolno dopuścić do gwałtownego ochłodzenia
- Dawkowanie: Około 3–8 kg dla średniej wielkości maszyn, aż do uzyskania całkowicie czystego produktu
- Krok trzeci: Drugie płukanie (przed przejściem na materiał dopuszczony do kontaktu z żywnością)
Jeśli kolejna partia to surowiec przeznaczony do kontaktu z żywnością, należy ponownie przepłukać urządzenie nowym surowcem, aby upewnić się, że nie pozostały żadne pozostałości środka czyszczącego.
- Krok czwarty: Czyszczenie głowicy matrycy / formy / otworu matrycy
Należy zdjąć głowicę formującą, szablon i nóż:
Zeskrobywanie na gorąco → przetarcie szczotką miedzianą / rozpuszczalnikiem dopuszczonym do kontaktu z żywnością → suszenie sprężonym powietrzem pod wysokim ciśnieniem
Do udrożnienia otworu matrycy należy użyć miedzianej igły; nie należy używać szczotki drucianej / Żelazne narzędzia mogą zarysować kanały przepływowe
[fusion_youtube id=”https://www.youtube.com/watch?v=JV697-y4j4E&t=10s” alignment=”center” width=”1200″ height=”600″ start_time=”” end_time=”” autoplay=”false” mute=”false” loop=”false” controls=”true” api_params=”” title_attribute=”” video_facade=”” thumbnail_size=”auto” video_facade_no_cookie=”on” margin_top=”” margin_bottom=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” css_id=”” structured_data=”off” video_upload_date=”” video_duration=”” video_title=”” video_desc=””][/fusion_youtube]
III. Głębokie czyszczenie samoczynne (system czyszczenia online CIP)
Przeznaczone do: długotrwałej produkcji, materiałów o wysokiej zawartości oleju/skrobi lub podatnych na koksowanie
Rygorystyczne wymagania dotyczące higieny żywności (HACCP/QS)
Zautomatyzowane linie produkcyjne
Proces CIP (bez demontażu):
- Płukanie wstępne: Gorąca woda (60–80 ℃) wypłukuje luźne pozostałości
- Płukanie alkaliczne: roztwór NaOH przeznaczony do kontaktu z żywnością (1–2%), cyrkuluje przez 15–30 minut w celu rozpuszczenia tłuszczu i białka
- Płukanie pośrednie: Spłucz czystą wodą, aby usunąć roztwór alkaliczny
- Płukanie kwasem: kwas cytrynowy/fosforowy przeznaczony do kontaktu z żywnością (0,5–1%), neutralizuje i usuwa osad
- Płukanie końcowe: Płukać czystą wodą do momentu uzyskania neutralnego odczynu (pH 6–7)
- Sterylizacja: Środek dezynfekujący przeznaczony do kontaktu z żywnością (np. kwas nadoctowy) krąży w obiegu
- Suszenie: Suszenie sterylnym sprężonym powietrzem
Zalety:
- Nie wymaga demontażu, jest zautomatyzowany i umożliwia rejestrację
- Brak martwych kątów, spełnia wymagania GMP
- Zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą i skrócić przestoje
- Regularny demontaż i czyszczenie (gruntowa konserwacja, co tydzień/co miesiąc)
- Ostudź do temperatury poniżej 100 ℃ i odłącz zasilanie.
- Otwórz korpus i wykręć śrubę.
- Śruba/cylinder:
- Czyszczenie za pomocą szczotki miedzianej/nylonowej
- Uporczywe przypalone resztki: namoczyć w rozpuszczalniku przeznaczonym do kontaktu z żywnością + delikatnie zeskrobać
- Surowo zabronione: opalanie płomieniem, szczotkowanie drucianą szczotką, energiczne skrobanie żelazem (powoduje uszkodzenie powłoki/warstwy azotowanej)
- Części pomocnicze:
- Lej zasypowy, sekcja podająca, przyłącze próżniowe, boczny podajnik: zdemontować i wyczyścić, przetrzeć alkoholem
- Pierścień uszczelniający, czujnik temperatury/ciśnienia: Sprawdzić i wymienić
- Najważniejsze parametry i zakazy (koniecznie przeczytaj w przypadku produktów przeznaczonych do kontaktu z żywnością)
- Temperatura: Temperatura czyszczenia ≥ temperatura topnienia materiału, ≤ maksymalna dopuszczalna temperatura urządzenia
- Prędkość: 10–30 obrotów na minutę przy niskiej prędkości przez cały czas trwania procesu czyszczenia w celu zwiększenia siły ścinającej oraz zapobiegania przegrzaniu i zwęgleniu
- Materiały czyszczące: Muszą być przeznaczone do kontaktu z żywnością i zgodne z normą GB 2760 / normami dotyczącymi kontaktu z żywnością
- Surowo zabronione:
- Stosowanie środków czyszczących/rozpuszczalników klasy przemysłowej (toksyczne pozostałości)
- Energiczne skrobanie zimnej maszyny, opalanie ślimaka płomieniem, skrobanie metalową szczotką
- Przymusowe uruchomienie urządzenia po stwardnieniu pozostałości (powoduje uszkodzenie ślimaka i silnika)
- Szybka ocena zgodności z procedurami czyszczenia
- Wynik: Jednolity kolor, brak czarnych plam, brak zwęglonych cząstek, brak zapachu
- Kontrola wzrokowa: Śruba/cylinder lśni, brak przyklejonych substancji, brak zwęglonej warstwy
- Higiena: Brak widocznych pozostałości po przetarciu, test mikrobiologiczny zakończył się wynikiem pozytywnym
VII. Zalecenia dotyczące codziennej konserwacji
- W każdej zmianie: Zakończenie produkcji → Czyszczenie i płukanie → Demontaż i czyszczenie głowicy maszyny
- Co tydzień: Częściowy demontaż i kontrola śruby, głowicy matrycy oraz przyłącza próżniowego
- Co miesiąc: Gruntowny demontaż i czyszczenie + CIP + smarowanie + kontrola uszczelnień
Autor: Lily Ding
WhatsApp:+8613573122583