O mecanismo de autolimpeza das extrusoras de duplo parafuso para produtos alimentares tufados baseia-se na ação mecânica de autolimpeza dos parafusos co-rotativos, combinada com a limpeza em linha (CIP) e a lavagem do material. Isto, juntamente com procedimentos normalizados, permite uma limpeza eficiente com desmontagem mínima ou nula, cumprindo os requisitos de higiene alimentar.
- Autolimpeza mecânica (integrada nos parafusos)
Princípio: As extrusoras de duplo parafuso de qualidade alimentar padrão apresentam uma estrutura co-rotativa com engrenagem apertada. À medida que as duas roscas dos parafusos rodam, roçam umas nas outras, raspando e transportando continuamente o material aderido às arestas e ranhuras dos parafusos. Esta é a forma mais básica de “autolimpeza”.”
Pontos-chave:
- Apenas as máquinas do tipo com engrenagem (não sem engrenagem/diferencial) conseguem autolimpar-se eficazmente.
- O efeito de autolimpeza é mais eficaz quando a velocidade é estável e a temperatura está normal.
- O material deve ser esvaziado antes do desligamento; caso contrário, a função de autolimpeza deixará de funcionar após o endurecimento dos resíduos.
- Autolimpeza online (Procedimento padrão para mudança de cor/mudança de material/paragem)
- Preparação (limpeza a quente sem paragem da produção)
- Temperatura: Manter a temperatura normal de produção para cada secção (ou 5–10 ℃ acima da temperatura de processamento)
- Velocidade: Comece por reduzir para 10–30 rpm (baixa velocidade)
- Feche a comporta da tremonha e interrompa a alimentação.
- Primeiro passo: esvaziar os resíduos
- Funcionar a baixa velocidade para esvaziar praticamente toda a matéria-prima do cilindro (a descarga torna-se mais fina e o fluxo cessa).
- Não espere que arrefeça completamente e endureça antes de limpar.
- Segundo passo: Enxaguamento do material de limpeza (adequado para contacto com alimentos)
Materiais de limpeza comuns (com base nas utilizações mais comuns em alimentos extrudidos):
- Grânulos de PP/PE de qualidade alimentar (uso geral, económicos)
- Material de limpeza específico para parafusos de uso alimentar (alta eficiência, tempo reduzido)
- Farinha de arroz/amido de milho + Uma pequena quantidade de óleo (mais adequado para sistemas alimentares)
Funcionamento:
- Coloque o material de limpeza na tremonha e extrude a baixa velocidade (15–25 rpm)
- Observe o resultado:
- Fase inicial: Misturado com material antigo, descolorido, com manchas pretas
- Fase intermédia: a cor clareia, as impurezas diminuem
- Fase final: O resultado final apresenta a cor original do material de limpeza, sem descoloração, sem manchas pretas, sem partículas queimadas → Limpeza concluída
- Mantenha a temperatura constante durante todo o processo; não arrefeça de repente
- Dosagem: Aproximadamente 3–8 kg para máquinas de tamanho médio, até que a saída esteja completamente limpa
- Terceiro passo: Segunda lavagem (antes de passar a utilizar material de qualidade alimentar)
Se o lote seguinte for matéria-prima de qualidade alimentar, enxague novamente com a nova matéria-prima para garantir que não fiquem resíduos do produto de limpeza.
- Quarto passo: Limpeza da cabeça do molde / molde / abertura do molde
É necessário retirar o cabeçote de corte, o gabarito e a lâmina de corte:
Raspagem a quente → limpeza com escova de cobre / solvente de qualidade alimentar → secagem com ar a alta pressão
Utilize uma agulha de cobre para desobstruir a abertura da matriz; não utilize uma escova de arame / Os canais de fluxo podem ficar riscados pelo uso de utensílios de ferro
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III. Autolimpeza profunda (Sistema de limpeza em linha CIP)
Adequado para: Produção a longo prazo, materiais com elevado teor de óleo, elevado teor de amido ou propensos à formação de coque
Requisitos rigorosos de higiene alimentar (HACCP/QS)
Linhas de produção automatizadas
Processo CIP (sem desmontagem):
- Pré-lavagem: A água quente (60–80 ℃) remove os resíduos soltos
- Lavagem alcalina: solução de NaOH de qualidade alimentar (1–2%), que circula durante 15–30 minutos para dissolver óleo e proteínas
- Lavagem intermédia: Enxaguar com água limpa para remover a solução alcalina
- Lavagem com ácido: ácido cítrico/ácido fosfórico de qualidade alimentar (0,5–1%), neutraliza e remove o calcário
- Lavagem final: Enxaguar com água limpa até atingir um pH neutro (pH 6–7)
- Esterilização: Um desinfectante de qualidade alimentar (por exemplo, ácido peracético) circula
- Secagem: Secagem com ar comprimido estéril
Vantagens:
- Não é necessário desmontar, é automatizado e permite a gravação
- Sem ângulos mortos, cumpre os requisitos das BPF
- Reduzir a mão-de-obra e diminuir o tempo de inatividade
- Desmontagem e limpeza regulares (manutenção aprofundada, semanal/mensal)
- Deixe arrefecer até uma temperatura inferior a 100 ℃ e desligue a alimentação.
- Abra o cilindro e retire o parafuso.
- Parafuso/Cilindro:
- Limpeza com escova de cobre a quente/escova de nylon
- Carvão teimoso: Deixar de molho num solvente adequado para uso alimentar + raspar suavemente
- Estritamente proibido: Torrefação com chama, escova de arame, raspagem vigorosa com ferro (danifica o revestimento/camada de nitretação)
- Peças auxiliares:
- Trazor, secção de alimentação, orifício de vácuo, alimentador lateral: Desmontar e limpar, esfregar com álcool
- Anel de vedação, sonda de temperatura/pressão: Inspecionar e substituir
- Parâmetros-chave e proibições (leitura obrigatória para produtos de qualidade alimentar)
- Temperatura: Temperatura de limpeza ≥ ponto de fusão do material, ≤ temperatura máxima permitida do equipamento
- Velocidade: 10–30 rpm a baixa velocidade durante todo o processo de limpeza, para melhorar o cisalhamento e evitar o sobreaquecimento e a carbonização
- Material de limpeza: Deve ser adequado para uso alimentar, em conformidade com a norma GB 2760 / Normas relativas ao contacto com alimentos
- Estritamente proibido:
- Utilização de produtos de limpeza/solventes de qualidade industrial (resíduos tóxicos)
- Raspagem vigorosa da máquina a frio, queima do parafuso com chama, raspagem com escova metálica
- Ligar a máquina à força depois de os resíduos terem endurecido (danifica o parafuso e o motor)
- Avaliação rápida do cumprimento das normas de limpeza
- Resultado: Cor uniforme, sem manchas pretas, sem partículas carbonizadas, sem odor
- Inspeção visual: Parafuso/cilindro brilhantes, sem material pegajoso, sem camada carbonizada
- Higiene: Não se observam resíduos visíveis após a limpeza; teste microbiano aprovado
VII. Recomendações de manutenção diária
- Em cada turno: Fim da produção → Limpeza e enxaguamento → Desmontagem e limpeza do cabeçote da máquina
- Semanalmente: Desmontagem parcial e inspeção do parafuso, da cabeça da matriz e da porta de vácuo
- Mensalmente: Desmontagem completa e limpeza + CIP + lubrificação + inspeção das juntas
Escrito por Lily Ding
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