パフ食品用の二軸スクリュー押出機の自己洗浄機構は、同方向回転するスクリューによる機械的な自己洗浄作用と、インライン洗浄（CIP）および原料による洗浄を組み合わせたものです。これにより、標準化された手順と相まって、分解を最小限に抑えるか、あるいは全く行わずに効率的な洗浄を実現し、食品衛生上の要件を満たしています。.
- 機械式セルフクリーニング（スクリューに内蔵）
原則: 標準的な食品用二軸スクリュー押出機は、同方向回転で密接に噛み合った構造を特徴としています。2本のスクリューが回転するにつれて、互いの表面が擦れ合い、スクリューの縁や溝に付着した材料を絶えず削り取り、搬送します。これが「セルフクリーニング」の最も基本的な形態です。“
要点：
- メッシュ式（非非メッシュ式／差動式）の機械のみが、効果的に自己洗浄を行うことができます。.
- 速度が安定し、温度が適正な状態のとき、セルフクリーニング効果が最も高まります。.
- 停止前には、材料をすべて排出する必要があります。そうしないと、残留物が固まった後にセルフクリーニング機能が正常に動作しなくなります。.
- オンライン自己洗浄（色替え・材料替え・停止時の標準手順）
- 準備（停止を伴わないホットクリーニング）
- 温度：各セクションごとに通常の製造温度（または加工温度より5～10℃高い温度）を維持してください。
- 回転数：まず10～30 rpm（低速）まで下げます
- ホッパーゲートを閉じて、供給を停止してください。.
- 最初のステップ：残留物を除去する
- 低速で運転し、バレル内の原料をほぼ空にする（排出物が薄くなり、流れが止まる）。.
- 完全に冷めて固まるまで待ってから洗浄しないでください。.
- ステップ2：洗浄材料のすすぎ（食品グレード）
一般的な洗浄材料（押出成形食品における一般的な用途に基づく）：
- 食品用PP/PEペレット（汎用、安価）
- 食品用専用スクリュー洗浄材（高効率・短時間）
- 米粉／コーンスターチ ＋ 少量の油（食品用途に適しています）
操作：
- ホッパーに洗浄材を入れ、低速（15～25 rpm）で押出する
- 出力をご覧ください：
- 初期段階：古い材料が混ざっており、変色し、黒い斑点がある
- 中期：色が薄くなり、不純物が減少する
- 最終段階：洗浄物の色が元のままであり、変色、黒い斑点、焦げた粒子などが見られない → 洗浄完了
- 工程全体を通じて温度を維持し、急激に冷却しないこと
- 使用量：中型洗濯機の場合、約3～8kg。洗濯物が完全にきれいになるまで使用してください。
- 第3段階：2回目のすすぎ（食品用素材に交換する前）
次のバッチが食品用原料である場合は、洗浄剤の残留がないことを確認するため、新しい原料で再度すすいでください。.
- 第4ステップ：ダイヘッド／金型／ダイ開口部の清掃
ダイヘッド、テンプレート、およびカッターを取り外す必要があります：
高温スクレーピング → 銅ブラシ／食品用溶剤による拭き取り → 高圧空気による乾燥
ダイの開口部の詰まりを取り除くには銅製の針を使用してください。ワイヤーブラシは使用しないでください／鉄製の道具による流路の傷つき
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III. 徹底的な自己洗浄（CIPオンライン洗浄システム）
適応用途：長期生産、高油分・高デンプン分・コークス化しやすい原料
厳格な食品衛生（HACCP／QS）要件
自動化された生産ライン
CIP工程（分解なし）：
- 予備すすぎ：お湯（60～80℃）で、付着している残留物を洗い流します
- アルカリ洗浄：食品用NaOH溶液（1–2%）を15～30分間循環させ、油脂やタンパク質を溶解させる
- 中間洗浄：きれいな水ですすぎ、アルカリ溶液を洗い流します
- 酸洗浄：食品用クエン酸／リン酸（0.5～1%）により、水垢を中和・除去します
- 最終洗浄：pHが中性（pH 6～7）になるまで、きれいな水ですすいでください。
- 滅菌：食品用消毒剤（過酢酸など）を循環させる
- 乾燥：無菌圧縮空気による乾燥
メリット：
- 分解不要、自動化されており、記録可能
- 死角がなく、GMPの要件を満たしています
- 人件費を削減し、ダウンタイムを短縮する
- 定期的な分解・清掃（徹底的なメンテナンス、毎週／毎月）
- 100℃以下まで冷却し、電源を切ってください。.
- バレルを開けて、ネジを取り外してください。.
- ネジ／バレル：
- 高温の銅ブラシ／ナイロンブラシによる洗浄
- 頑固な焦げ付き：食品用溶剤に浸し、柔らかくこする
- 厳禁：直火による焼き付け、ワイヤーブラシの使用、鉄製器具による強いこすり取り（メッキ層・窒化層を損傷します）
- 付属部品：
- ホッパー、供給部、真空ポート、サイドフィーダー：分解して洗浄し、アルコールで拭き取る
- シールリング、温度・圧力プローブ：点検および交換
- 主なパラメータと禁止事項（食品グレードの方は必ずお読みください）
- 温度：洗浄温度は、材料の融点以上かつ装置の最高許容温度以下であること
- 回転数：洗浄工程全体を通じて10～30 rpmの低速運転とし、せん断効果を高めるとともに、過熱や炭化を防ぐ
- 洗浄用資材：食品用であり、GB 2760／食品接触基準に準拠していること
- 厳禁：
- 工業用洗浄剤・溶剤の使用（有毒な残留物）
- 冷却された機械の強力な削り取り、スクリューの火炎による焼却、金属ブラシによる削り取り
- 残留物が固まった状態で機械を無理に始動すると（スクリューやモーターが破損する）
- 清掃基準の遵守状況に関する簡易評価
- 出力：色が均一で、黒い斑点がなく、焦げた粒子がなく、異臭がない
- 目視検査：ネジ／バレルに光沢があり、付着物や炭化層がないこと
- 衛生性：拭き取り後に目に見える残留物がなく、微生物試験に合格
VII. 日常のメンテナンスに関する推奨事項
- 各シフトごとに：生産終了 → 洗浄・すすぎ → 機械ヘッドの分解・洗浄
- 毎週：スクリュー、ダイヘッド、真空ポートの部分的な分解および点検
- 毎月：徹底的な分解・洗浄＋CIP＋潤滑＋シール点検
執筆： リリー・ディン
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