Механизм самоочистки двухшнековых экструдеров для производства воздушных пищевых продуктов основан на механическом самоочищающем действии вращающихся в одном направлении шнеков в сочетании с очисткой в рабочем процессе (CIP) и промывкой сырьем. В сочетании со стандартизированными процедурами это обеспечивает эффективную очистку с минимальным разборкой или без неё, что соответствует требованиям пищевой гигиены.
- Механическая самоочистка (встроена в шнеки)
Принцип: Стандартные двухшнековые экструдеры пищевого назначения имеют конструкцию с однонаправленным вращением и плотным зацеплением. При вращении обе резьбы шнеков они соскабливают друг друга, непрерывно счищая и транспортируя материал, прилипший к кромкам и канавкам шнеков. Это самая простая форма “самоочистки”.”
Основные моменты:
- Только машины с зацепляющимся типом (небеззацепляющимся/дифференциальным) способны эффективно самоочищаться.
- Эффект самоочистки наиболее эффективен при стабильной скорости и нормальной температуре.
- Перед остановкой оборудования необходимо удалить из него весь материал; в противном случае функция самоочистки не сработает после затвердевания остатков.
- Автоматическая очистка в режиме онлайн (стандартная процедура при смене цвета, смене материала или остановке оборудования)
- Подготовка (горячая очистка без остановки производства)
- Температура: поддерживайте нормальную производственную температуру для каждого участка (или на 5–10 ℃ выше температуры обработки)
- Скорость: сначала снизьте до 10–30 об/мин (низкая скорость)
- Закройте заслонку бункера и прекратите подачу.
- Первый шаг: удаление остатков материала
- Работайте на низкой скорости, чтобы практически полностью опорожнить ствол от сырья (поток становится более жидким, а затем прекращается).
- Не ждите, пока он полностью остынет и затвердеет, прежде чем приступить к очистке.
- Второй этап: промывка очищающего средства (пищевого назначения)
Распространенные чистящие средства (исходя из типичных областей применения при производстве экструдированных пищевых продуктов):
- Гранулы полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ) пищевого назначения (универсальные, недорогие)
- Специальный очищающий материал пищевого назначения для шнеков (высокая эффективность, короткие сроки)
- Рисовая мука/кукурузный крахмал + небольшое количество масла (больше подходит для пищевых систем)
Режим работы:
- Загрузите чистящий материал в бункер и выполните экструзию на низкой скорости (15–25 об/мин)
- Обратите внимание на результат:
- Начальная стадия: смешано со старым материалом, обесцвечено, с чёрными пятнами
- Средняя стадия: цвет становится светлее, количество примесей уменьшается
- Заключительный этап: на выходе материал имеет исходный цвет, без изменения цвета, без чёрных пятен и без подгоревших частиц → Очистка завершена
- Поддерживайте температуру на протяжении всего процесса, не допускайте резкого охлаждения
- Дозировка: примерно 3–8 кг для стиральных машин среднего размера, до тех пор, пока белье не станет абсолютно чистым
- Третий этап: второе ополаскивание (перед заменой материала на пищевой)
Если следующая партия представляет собой сырье пищевого назначения, необходимо повторно промыть оборудование новым сырьем, чтобы гарантировать отсутствие остатков моющих средств.
- Четвёртый этап: очистка головки штампа / пресс-формы / прохода штампа
Необходимо снять формующую головку, шаблон и режущий инструмент:
Горячая очистка → протирание медной щеткой / растворителем пищевого назначения → сушка сжатым воздухом под высоким давлением
Для прочистки отверстия матрицы используйте медную иглу; не используйте металлическую щетку / Во избежание царапин на каналах потока, вызванных металлическими предметами
[fusion_youtube id=”https://www.youtube.com/watch?v=JV697-y4j4E&t=10s” alignment=”center” width=”1200″ height=”600″ start_time=”” end_time=”” autoplay=”false” mute=”false” loop=”false” controls=”true” api_params=”” title_attribute=”” video_facade=”” thumbnail_size=”auto” video_facade_no_cookie=”on” margin_top=”” margin_bottom=”” hide_on_mobile=”small-visibility,medium-visibility,large-visibility” class=”” css_id=”” structured_data=”off” video_upload_date=”” video_duration=”” video_title=”” video_desc=””][/fusion_youtube]
III. Глубокая самоочистка (система онлайн-очистки CIP)
Подходит для: длительного производства, сырья с высоким содержанием масла, крахмала или склонного к образованию кокса
Строгие требования к гигиене пищевых продуктов (HACCP/QS)
Автоматизированные производственные линии
Процесс CIP (без разборки):
- Предварительное промывание: горячая вода (60–80 ℃) смывает рыхлые остатки
- Щелочная промывка: раствор NaOH пищевого качества (1–2%), циркулирует в течение 15–30 минут для растворения жира и белка
- Промежуточная промывка: промойте чистой водой для удаления щелочного раствора
- Кислотная промывка: пищевая лимонная кислота/фосфорная кислота (0,5–1%), нейтрализует и удаляет накипь
- Заключительное промывание: промывайте чистой водой до достижения нейтрального pH (pH 6–7)
- Стерилизация: циркуляция дезинфицирующего средства пищевого назначения (например, перекиси уксусной кислоты)
- Сушка: сушка стерильным сжатым воздухом
Преимущества:
- Не требует разборки, работает в автоматическом режиме и позволяет вести запись
- Отсутствие мёртвых зон, соответствует требованиям GMP
- Сократить трудозатраты и сократить время простоя
- Регулярный демонтаж и очистка (капитальное техническое обслуживание, еженедельно/ежемесячно)
- Остудите до температуры ниже 100 ℃ и отключите питание.
- Откройте корпус и выкрутите винт.
- Винт/цилиндр:
- Очистка горячей медной щеткой/нейлоновой щеткой
- Сложные пригоревшие загрязнения: замочите в пищевом растворителе + аккуратно соскребите
- Категорически запрещается: обжиг пламенем, использование металлической щетки, сильное соскабливание металлом (приводит к повреждению покрытия/азотированного слоя)
- Вспомогательные детали:
- Бункер, подающий узел, вакуумный патрубок, боковой питатель: разобрать и очистить, протереть спиртом
- Уплотнительное кольцо, датчик температуры/давления: проверить и заменить
- Основные параметры и запреты (обязательно к прочтению для пищевых продуктов)
- Температура: температура очистки ≥ температура плавления материала, ≤ максимально допустимая температура оборудования
- Скорость: 10–30 об/мин на низкой скорости на протяжении всего процесса очистки для усиления сдвига и предотвращения перегрева и карбонизации
- Материал для очистки: должен быть пригодным для контакта с пищевыми продуктами и соответствовать стандарту GB 2760 / стандартам, регулирующим контакт с пищевыми продуктами
- Категорически запрещается:
- Использование чистящих средств и растворителей промышленного назначения (токсичные остатки)
- Тщательная очистка холодной машины, прожигание шнека пламенем, очистка металлической щеткой
- Принудительный запуск машины после затвердевания остатков (приводит к повреждению шнека и двигателя)
- Экспресс-оценка соблюдения требований к уборке
- Результат: Однородный цвет, отсутствие чёрных пятен, отсутствие обугленных частиц, отсутствие запаха
- Визуальный осмотр: винт/корпус блестят, отсутствуют липкие вещества и обугленный слой
- Гигиена: после протирания не остается видимых следов, пройдено микробиологическое испытание
VII. Рекомендации по ежедневному уходу
- Каждая смена: Завершение производства → Очистка и промывка → Разборка и очистка головки станка
- Еженедельно: частичный разбор и осмотр винта, головки матрицы и вакуумного отверстия
- Ежемесячно: полный демонтаж и очистка + CIP + смазка + проверка уплотнений
Автор: Лили Динг
WhatsApp:+8613573122583