Pani Puri ist ein beliebtes Fastfood-Gericht in Bangladesch, Indien, Nepal und Pakistan.
In Nordindien ist es auch unter dem Namen „Golgappa“ bekannt.
In Pani-Puri- oder Golgappa-Fabriken erfolgt die gesamte industrielle Verarbeitung standardisiert und im Durchlaufverfahren, um Qualität und Hygiene zu gewährleisten:
Rohstoffe (Weizen, Hirse usw.) → Mischen → Extrudieren → Formen → Trocknen → Frittieren
I. Mischen
Das Getreidemehl wird zunächst in einem Hochgeschwindigkeitsmischer mit Wasser und anderen Zutaten (wie Pfeffer, Öl usw.) vermischt. .
II. Extrusion
Anschließend wird es in den Extruder eingeführt.
Der Extruder ist in der Regel speziell konstruiert.
Bei anderen Doppel-Extrudern für Puffsnacks ist das anders.
Der Extruder arbeitet mit geringerer Geschwindigkeit, niedrigerem Druck und niedrigerer Temperatur, übt jedoch eine größere Presskraft aus, sodass das Material schließlich zu einer Art kolloidalem Teig geformt wird. Der Extrusionsprozess ist entscheidend, da er das endgültige Mundgefühl, den Geschmack und die Formgebung beeinflusst. Eine unsachgemäße Extrusion führt zu Puni Puri mit hartem oder öligem Mundgefühl oder dazu, dass sich das Material beim Frittieren nicht zu Kugeln aufbläht.
III. Formgebung
Aus dem Extruder werden zwei große Platten herausgedrückt. Diese gelangen gemeinsam in den nächsten Arbeitsschritt – die Pressmaschine. Dort werden aus den großen Platten runde Puni-Puri-Scheiben ausgestanzt.
1) Der Rollenschneider ist speziell so konstruiert, dass das Material nicht an der Walze haften bleibt.
2) Außerdem sollte darauf geachtet werden, dass die Ränder der runden Teigscheiben fest aneinandergeklebt sind, damit sie sich beim Braten nicht lösen.
3) Außerdem sollte der Knetbereich am Rand das Mundgefühl nicht beeinträchtigen.
IV. Trocknung
Beim Trocknungsprozess wird die Feuchtigkeit aus den Puni-Puri-Scheiben bzw. -Pellets entfernt. Nach einem ordnungsgemäßen Trocknungsprozess:
1) Die Puni-Puri-Scheiben bzw. -Kügelchen lassen sich lange aufbewahren, ohne zusammenzukleben.
2) Die Puni-Puri-Scheiben bzw. -Kügelchen lassen sich lange aufbewahren, ohne dass Risse an der Oberfläche entstehen.
3) Außerdem bläht sich das getrocknete Puni Puri im erhitzten Öl leicht zu einer Kugel auf.
V. Braten
Falls Sie in Ihrem Werk direkt braten.
Wir empfehlen normalerweise, die Durchlauf-Frittiermaschine mit externer Ölheizvorrichtung. Es sorgt für eine sehr genaue Frittiertemperatur.
1) Frittierte Speisen werden weiterhin verkauft, und es kommen ständig neue frittierte Produkte hinzu.
Der Wärmegewinn und der Wärmeverlust befinden sich in einem dynamischen Gleichgewicht.
Da das Frittiergut nach und nach herauskommt, steigt die Öltemperatur nicht plötzlich an.
Während nach und nach kühles neues Material zugeführt wird, sinkt die Öltemperatur nicht plötzlich ab.
So wird die Öltemperatur stets auf einem bestimmten Sollwert gehalten.
So ist das Bratergebnis stabil und gleichmäßig.
2) Der Frittiertopf wird nicht direkt durch ein Heizelement beheizt.
Das Öl wird zu einer externen Heizeinrichtung gepumpt, um dort erwärmt zu werden, und anschließend wieder zurückgepumpt. Die Öltemperatur bleibt während des Kreislaufs konstant.
Beim Direktheizverfahren wird die Frittiertemperatur auf 120 Grad eingestellt. Aufgrund der Trägheit wird das Öl, obwohl die Heizung die Erwärmung einstellt, sobald der eingestellte Wert erreicht ist, durch die im Brennraum verbleibende Restwärme weiter erhitzt, sodass die Temperatur des Öls 120 Grad überschreitet.
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| Ausgabe | Installierte Leistung | Installierter Raum (m) | Lebensmittel | Preisspanne (unterschiedliche Konfigurationen) |
| 100–120 kg/h | 109 kw | 36(L) x 2.4(B) x 2.9(H) | Pani-Puri-Kügelchen | 70.000–130.000 US-Dollar |
| 150-200 kg/h | 124 kW | 42 (L) x 2,4 (B) x 2,9 (H) | Pani-Puri-Kügelchen | 90.000–150.000 US-Dollar |
| 200-300 kg/h | 138 kw | 47(L) x 2.4(B) x 2.9(H) | Pani-Puri-Kügelchen | 150.000–220.000 US-Dollar |
| 400-500 kg/h | 160 kw | 59 (L) x 2,4(B) x 2,9(H) | Pani-Puri-Kügelchen | 200.000–380.000 US-Dollar |
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