製品の種類によって加工工程は異なりますが、押出成形食品の場合、製品ごとに加工工程には多くの共通点があります。ここでは、押出成形食品の生産ラインにおける一般的な工程について説明します。
1 混合
さまざまな食品原料を所定の比率で計量し、ミキサーに送ります。十分に混合された後、スクリューコンベア（または真空コンベアなど）によって押出機の供給ホッパーに送られます。フィーダー内の搬送スクリューの速度を調整することで、生産要件に応じて原料が押出機に均一かつ連続的に供給されます。.
2 押出成形
押出機に入ってきた原料は、回転するスクリューによって搬送され、押出機内で粉砕、圧縮、加熱、溶融、加圧のプロセスを連続的に経た後、ダイヘッドから押し出されます。押し出された製品は、製品の仕様に応じてスパイラルカッターで切断されます。.
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3 乾燥・揚げ物
カットされた食品の水分含有量は若干高いため、さらに脱水する必要があります。 食品はエレベーターを通じて乾燥機（オーブン）に送られ、乾燥処理が行われます。乾燥機には通常、さまざまな加熱方式がありますが、最も一般的に使用されているのは電気加熱と天然ガス加熱です。乾燥後、チーズボールやコーンパフなどのパフスナックは、よりサクサクとした食感と美味しさになります。.
このリンクには、スナックごとに異なる製造工程が紹介されています。押出成形されたパスタスナックの場合、最も一般的な製造工程は揚げ焼きです。揚げ焼きした製品は、三角スライスやクリスピーコーナーなど、よりサクサクとした食感になります。.
4 調味料
この工程では、さまざまな味に合わせて製品の表面に調味料パウダーを振りかけたり、油をスプレーしたりします。これにより、製品の味がよりおいしくなり、製品のバリエーションも広がります。 一部の食品生産ラインでは、調味料粉末を油に混ぜてから噴霧します。この場合、オイルスプレーのノズルが詰まらないように、調味料粉末は超微粉末である必要がある点に留意してください。.
朝食用シリアルやコーンフレークなど、一部の製品では、砂糖をふりかける場合があります。.
5 パッケージング
調味済みの製品は、包装後に市場に出荷できます。包装機の選定は、食品メーカーが使用する包装袋の形状やサイズによって異なります。もしご不明な点がございましたら、お客様に最適な提案をさせていただきます。.
押出機が生産ライン全体の核心であることは容易に理解できるが、押出機の主要なシステムは、スクリューとバレルから構成される押出システムである。一方、伝動システムや加熱・冷却システムは、押出システムの正常な稼働を確保するための補助システムである。.
各製品の製造工程は類似しています。各工程で仕様や構成が異なる場合もありますが、工程そのものは似ています。製品によって、異なる補助機械が追加されることもあります。自動化のレベルをさらに向上させるためには、より高性能な機械を導入する必要がある場合があります。.
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