Les différents types de produits font l'objet de procédés de transformation distincts, mais en ce qui concerne les aliments extrudés, les procédés de transformation des différents produits présentent de nombreuses similitudes. Voyons maintenant le processus général d'une chaîne de production d'aliments extrudés :
1 Mélange
Les différentes matières premières alimentaires sont pesées selon les proportions requises, puis acheminées vers le mélangeur. Une fois le mélange terminé, elles sont acheminées vers la trémie d'alimentation de l'extrudeuse à l'aide d'un convoyeur à vis (ou d'un convoyeur à vide, etc.). Le matériau est introduit dans l'extrudeuse de manière uniforme et continue, conformément aux exigences de production, en ajustant la vitesse de la vis d'alimentation du convoyeur.
2 Extrusion
La matière introduite dans l'extrudeuse est entraînée par la vis sans fin en rotation afin de subir en continu les étapes de broyage, de compression, de chauffage, de fusion et d'augmentation de la pression à l'intérieur de l'extrudeuse, puis elle est extrudée à travers la tête d'extrusion. Le produit extrudé est découpé à l'aide d'une lame hélicoïdale selon les spécifications du produit.
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3 Séchage/friture
La teneur en eau des aliments découpés est légèrement plus élevée et ceux-ci doivent donc être déshydratés davantage. Les aliments sont acheminés vers le séchoir (four) par un élévateur pour y être séchés. Le séchoir dispose généralement de plusieurs méthodes de chauffage, les plus courantes étant le chauffage électrique et le chauffage au gaz naturel. Une fois séchés, les snacks soufflés sont plus croustillants et savoureux, comme les boulettes de fromage soufflées, les snacks soufflés au maïs, etc.
Ce lien présente différents procédés de fabrication pour divers snacks. Pour les snacks à base de pâtes extrudées, le procédé le plus courant est la friture. Une fois frits, les produits sont plus croustillants : il s'agit notamment de tranches triangulaires, de coins croustillants, etc.
4 Assaisonnement
Ce dispositif sert à saupoudrer de la poudre d'assaisonnement ou à vaporiser de l'huile sur la surface du produit en fonction des différentes saveurs, ce qui permet de rendre le produit plus savoureux et d'en diversifier l'offre. Certaines chaînes de production alimentaire ajoutent de la poudre d'assaisonnement à l'huile avant de la pulvériser. Il convient de noter que, dans ce cas, la poudre d'assaisonnement doit être ultra-fine afin d'éviter que la buse du pulvérisateur d'huile ne se bouche.
Certains produits, tels que les céréales pour le petit-déjeuner, les corn flakes, etc., seront saupoudrés de sucre.
5 Emballages
Les produits assaisonnés peuvent être mis sur le marché une fois conditionnés. Le choix de la machine de conditionnement dépend du type et de la taille des sachets utilisés par les fabricants de produits alimentaires. Si vous ne savez pas par où commencer, nous vous proposerons des solutions adaptées à vos besoins.
Il n'est pas difficile de constater que l'extrudeuse est au cœur de toute la chaîne de production, et que son système clé est le système d'extrusion, composé de la vis et du cylindre. Quant au système de transmission et au système de chauffage et de refroidissement, il s'agit de systèmes auxiliaires destinés à garantir le bon fonctionnement du système d'extrusion.
Le processus de fabrication de chaque produit est similaire. Les spécifications et les configurations peuvent varier à chaque étape, mais le processus reste similaire. Différentes machines auxiliaires peuvent être ajoutées en fonction des produits. Afin d'améliorer encore le niveau d'automatisation, il peut s'avérer nécessaire d'ajouter des machines dotées de configurations plus sophistiquées.
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