Линия по производству закусок из запечённых сухофруктов и овощных чипсов

I. Описание

Запеченные фруктовые и овощные чипсы изготавливаются из свежих продуктов. Они проходят этапы промывки, нарезки, фиксации цвета, приправы и низкотемпературного запекания. Их не жарят. Содержание масла очень низкое. Естественный цвет, вкус и питательная ценность хорошо сохраняются.

Эта производственная линия включает в себя установки для мойки, нарезки, сохранения цвета, приправы, выпечки, охлаждения и упаковки. Вся линия работает в непрерывном режиме. Продукция перемещается автоматически.

II. Технологическая схема

Свежие продукты моют и очищают.
Его нарезают и замачивают в растворе для защиты цвета.
После слива продукта он поступает в барабан для приправы. Туда добавляется небольшое количество масла и приправ.
Затем он поступает в печь непрерывного действия с горячим воздухом. Выпечка происходит при температуре 55–85 °C.
Уровень влажности снижается до значения ниже 3%–5%.
После охлаждения продукт готов к упаковке.

III. Состав оборудования

В линейку входят:
шайба
Овощечистка
Нарезчик
бачок для защиты цвета
машина для сушки барабанов
печь непрерывного действия с обдувом горячим воздухом
охлаждающий конвейер
и электрическая система управления.
Вся машина изготовлена из нержавеющей стали. Она работает стабильно и отличается долговечностью.

IV. Технические характеристики

Температура выпечки: 55–85 °C (регулируемая)
Источник тепла: электричество/газ/пар (по выбору)
Установленная мощность: около 50–100 кВт (в зависимости от производительности)
Требуется количество операторов: 3–4 человека в смену
Общая длина линии: около 15–25 метров (по заказу)
V. Вместимость
Производительность по загрузке составляет от 30 до 300 кг в час. Доступны различные размеры. Возможна гибкая настройка под индивидуальные требования.

Инновационный процесс экструзии
Процесс производства кукурузных хлопьев/хлопьев для завтрака:

Ингредиенты→Смешивание→Экструзия→Взбивание→Предварительная сушка→Выпечка→Обрызгивание→Сушка→Охлаждение→Упаковка

Производство кукурузных хлопьев начинается с измельчения сырой кукурузы для получения кукурузной муки. После смешивания кукурузной муки с водой смесь подается в специально разработанную камеру экструдера, где она проходит процесс варки, замеса и механического сдвига. Экструдат разрезается быстро вращающимися ножами на гранулы. Экструдированные шарики раскатываются валками в тонкие листы, а затем обжариваются при высокой температуре для придания хрустящей текстуры. На этом этапе производство обычных кукурузных хлопьев завершается. В зависимости от рыночного спроса можно использовать барабан для приправы, чтобы посыпать простые кукурузные хлопья солью. Если простые кукурузные хлопья предполагается покрыть глазурью, их покрывают, например, сиропом, шоколадом и т. д. В заключение хлопья сушат, охлаждают и упаковывают.

Производственное разнообразие
В дополнение к хлопьям, путем изменения формы, технология экструзии может также производить круглые шары, кольца и формы животных для удовлетворения различных потребностей рынка. Кроме того, кукуруза, как сырье, может быть заменена другими зерновыми, такими как пшеничная, рисовая, овсяная мука и т.д. для производства различных зерновых хлопьев, таких как рисовые, овсяные и т.д., чтобы увеличить разнообразие вашей продукции.

Характеристики
Наша линия по производству кукурузных хлопьев и завтраковых хлопьев позволяет получать тонкие и однородные хлопья с минимальными потерями сырья, а также обеспечивает точный контроль над каждым этапом производственного процесса. Независимо от того, нужна ли вам отдельная машина, полная линия по производству кукурузных хлопьев или же вы планируете расширить свои производственные мощности, вы можете положиться на наши профессиональные знания и богатый производственный опыт.