Как наггетсы на растительной основе и вегетарианский бургер произведено?

 

Растительный аналог мяса изготавливается из растительного белка и проходит ряд этапов обработки. Он обладает вкусом, напоминающим мясо, и содержит много белка, поэтому пользуется большой популярностью среди вегетарианцев.

Компания «Dayi» производит и поставляет полную линию по производству вегетарианского мясного белка. Ниже мы представляем данный проект:

 

Экструдер для производства TVP или соевых кусочков → Хранение → Регидратация → Измельчение → Приправа → Формование → Быстрая заморозка → Упаковка

Экструдер для производства TVP или соевых кусочков → Хранение → Регидратация → Измельчение → Приправа → Формование → Выпечка и застывание → Упаковка → Замораживание

 

-I. Основная технологическая схема и конфигурация оборудования

1. Приготовление соевых кусочков/наггетсов

Требования к оборудованию: машина для производства соевых кусочков

- Используя в качестве сырья соевую муку, обработанную при низкой температуре, двухшнековый экструдер особой конструкции подвергает соевую муку сдвиговому воздействию, нагреванию, повышению давления и охлаждению, в результате чего получается растительный белок с определённой структурой.

2. Регидратация

Требования к оборудованию: резервуар для регидратации (оборудование для погружения)

-Сухой волокнистый белок необходимо регидратировать для восстановления структуры волокон. Обычно для этого используется резервуар с водой с постоянной температурой и функцией перемешивания. Температура воды поддерживается на уровне 30–50 ℃, а время погружения регулируется в соответствии с требованиями к продукту (например, от 30 минут до 2 часов).

- Регидратационный резервуар будет оснащён автоматической системой подачи и слива для повышения эффективности.

3. Разборка волокон

Требования к оборудованию: Машина для разделения волокон соевых кусочков / машина для разделения волокон

-Соевые кусочки/наггетсы необходимо механически раздробить до получения рыхлой волокнистой структуры, по принципу, аналогичному работе мясорубки, однако следует избегать чрезмерного повреждения волокон.

4. Приправы

Требования к оборудованию: высокоскоростной миксер или вакуумный миксер

-Смешайте волокна соевых кусочков после их раздробления с приправами, связующими веществами (такими как метилцеллюлоза), маслами, пигментами и т. д.

-Следует выбрать смеситель с высокой степенью однородности (например, двухвальный лопастной), чтобы обеспечить полное перемешивание материалов и не повредить волокна.

5. Формовка

Требования к оборудованию: Машина для формовки котлет (пресс для котлет)

-Формы используются для прессования и формовки, при этом их можно настраивать в соответствии с техническими характеристиками изделия (толщина, диаметр).

- Для обеспечения точности формовки и высокой производительности (например, более 10 000 штук в час) рекомендуется использовать полностью автоматические формовочные машины с сервоуправлением.

-Некоторые производственные линии оснащены двухшнековыми экструдерами для прямого экструзионного формования, однако необходимо обеспечить совместимость последующего режущего оборудования.

6. Сушка 

Требования к оборудованию: многослойная печь проникновения или туннельная сушилка

Удалите излишки влаги и придайте котлете нужную форму. В многоярусных печах (5–7 ярусов) можно регулировать температуру (50–120 ℃) и скорость обдува для обеспечения равномерной сушки.

Если требуется эффект карбонизации поверхности, можно установить модуль инфракрасной обжига.

7. Охлаждение 

Требования к оборудованию: охлаждающая конвейерная линия

- Используйте конвейерную ленту длиной более 5 метров, оснащенную системой воздушного охлаждения, для охлаждения котлет до комнатной температуры, чтобы предотвратить образование конденсата после упаковки.

8. Упаковка и укладка на поддоны

Требования к оборудованию: полностью автоматическая вакуумная упаковочная машина или машина для упаковки в модифицированной атмосфере

– Выбирайте упаковку типа «подушка» или запайку на поддонах в зависимости от формы продукта; рекомендуется интегрировать функции металлодетекции и сортировки по весу.

– Роботы для укладки на поддоны позволяют повысить эффективность упаковки.

-II. Вспомогательное оборудование и интеграция систем

1. Конвейерная система

– Винтовой питатель, элеватор, пневмоконвейер и т. д. соединяют отдельные технологические участки для обеспечения непрерывного производства.

2. Система управления

– Централизованное управление с помощью ПЛК, сенсорный интерфейс управления, мониторинг температуры, давления, влажности и других параметров в режиме реального времени.

3. Стерилизация и очистка

– Благодаря высокой температуре и высокому давлению в процессе расширения удалось обеспечить частичную стерилизацию; перед последующей упаковкой можно установить модули ультрафиолетовой или озоновой стерилизации.