كيف قطع الدجاج النباتية والبرغر النباتي تم إنتاجه؟
بديل اللحوم النباتي يُصنع من البروتين النباتي ويخضع لسلسلة من عمليات المعالجة. يتميز بطعم يشبه طعم اللحم وبمحتوى غني بالبروتين، ويحظى بشعبية كبيرة بين النباتيين.
تقوم شركة «دايي» بتصنيع وتوريد خط إنتاج بروتين اللحوم النباتية بالكامل. وفيما يلي عرض للخطة:
آلة بثق TVP أو قطع الصويا → التخزين → إعادة الترطيب → التكسير → التتبيل → التشكيل → التجميد السريع → التعبئة والتغليف
آلة بثق TVP أو قطع الصويا → التخزين → إعادة الترطيب → التكسير → التتبيل → التشكيل → الخبز والتثبيت → التعبئة والتغليف → التجميد
-I. مسار العملية الأساسية وتكوين المعدات
1. صنع قطع/ناجتس الصويا
متطلبات المعدات: آلة تصنيع قطع الصويا
-باستخدام مسحوق فول الصويا المعالج بدرجة حرارة منخفضة كمواد خام، تقوم آلة البثق ثنائية اللولب ذات الهيكل الخاص بقص مسحوق فول الصويا وتسخينه وضغطه وتبريده لتكوين بروتين نسيجي نباتي ذي بنية تنظيمية.
2. إعادة الترطيب
متطلبات المعدات: خزان إعادة الترطيب (معدات الغمر)
-يجب إعادة ترطيب البروتين الليفي الجاف لاستعادة بنية الألياف. وعادةً ما يُستخدم خزان مياه بدرجة حرارة ثابتة مزود بوظيفة التحريك. ويتم ضبط درجة حرارة الماء في نطاق 30-50 درجة مئوية، كما يتم تعديل مدة النقع وفقًا لمتطلبات المنتج (مثل 30 دقيقة إلى ساعتين).
-سيتم تجهيز خزان إعادة الترطيب بنظام تغذية وتصريف آلي لتحسين الكفاءة.
3. تفكيك الألياف
متطلبات المعدات: آلة تفكيك ألياف قطع الصويا/آلة تفكيك الألياف
- يجب تفكيك قطع/ناجتس الصويا ميكانيكيًا لتشكيل بنية ليفية سائبة، على غرار مبدأ عمل مفرمة اللحم، ولكن يجب تجنب الإضرار المفرط بالألياف.
4. التوابل
متطلبات المعدات: خلاط عالي السرعة أو خلاط فراغي
-يُخلط ألياف قطع الصويا بعد تفكيكها مع التوابل والمواد اللاصقة (مثل الميثيل سيلولوز) والزيوت والأصباغ، وما إلى ذلك.
- ينبغي اختيار خلاط عالي التوحيد (مثل الخلاط ذي المحورين من نوع المجاذيف) لضمان خلط المواد بشكل كامل وعدم تلف الألياف.
5. تشكيل القوالب
متطلبات المعدات: آلة تشكيل الفطائر (آلة ضغط الفطائر)
-تُستخدم القوالب في عمليات الضغط والتشكيل، ويمكن تعديلها وفقًا لمواصفات المنتج (السماكة، القطر).
- يُوصى باستخدام آلات التشكيل الأوتوماتيكية بالكامل التي تعمل بنظام التحكم المؤازر لضمان دقة التشكيل وكفاءته (مثل إنتاج أكثر من 10,000 قطعة في الساعة).
-تُستخدم بعض خطوط الإنتاج مع آلات بثق ثنائية اللولب من أجل القولبة بالبثق المباشر، ولكن يجب أن تكون معدات القطع اللاحقة متوافقة معها.
6. التجفيف
متطلبات المعدات: فرن اختراق متعدد الطبقات أو مجفف نفق
تخلص من الرطوبة الزائدة وشكّل هيكل الفطيرة. يمكن للأفران متعددة الطبقات (5-7 طبقات) ضبط درجة الحرارة (50-120 درجة مئوية) وسرعة الهواء لضمان تجفيف متجانس.
في حال الحاجة إلى تحقيق تأثير الكربنة السطحية، يمكن إضافة وحدة تحميص تعمل بالأشعة تحت الحمراء.
7. التبريد
متطلبات المعدات: ناقل تبريد
-استخدم حزامًا ناقلًا يزيد طوله عن 5 أمتار مزودًا بنظام تبريد هوائي لتبريد الفطائر حتى تصل إلى درجة حرارة الغرفة، وذلك لمنع حدوث التكثف بعد التعبئة.
8. التعبئة والتغليف والتحميل على المنصات
متطلبات المعدات: آلة تعبئة بالتفريغ الهوائي أوتوماتيكية بالكامل أو آلة تعبئة في جو معدل
– اختر التغليف على شكل وسائد أو الختم على المنصات وفقًا لشكل المنتج، ويُنصح بدمج وظائف الكشف عن المعادن وفرز الوزن.
– يمكن لروبوتات التحميل على المنصات أن تحسّن كفاءة التعبئة.
-II. المعدات المساعدة وتكامل الأنظمة
1. نظام النقل
– وحدة التغذية اللولبية، والرافعة، وناقل الهواء، وما إلى ذلك، تربط بين كل قسم من أقسام العملية لتحقيق إنتاج مستمر.
2. نظام التحكم
– تحكم مركزي عبر وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وواجهة تشغيل تعمل باللمس، ومراقبة في الوقت الفعلي لدرجة الحرارة والضغط والرطوبة وغيرها من المعلمات.
3. التعقيم والتنظيف
– أدت درجات الحرارة العالية والضغط المرتفع في عملية التمدد إلى تحقيق تعقيم جزئي، ويمكن إضافة وحدات تعقيم بالأشعة فوق البنفسجية أو بالأوزون قبل عملية التعبئة اللاحقة.