Os Doritos também são conhecidos como tortilla chips. Atualmente, existem dois processos de fabrico: o processo alcalino tradicional e o processo de extrusão com duplo parafuso.
A seguir, apresentam-se o processo de produção e o equipamento necessário para a confeção de batatas fritas tradicionais:
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| Sistema de remoção de pedras | 1. Limpeza e alimentação
- Remover a pedra e o íman. -Introduzir no tanque de imersão resistente a álcalis. |
| Tanque de imersão e cozedura | 2.Preparação da água com cal e imersão
– Dosagem de cal: 1-2% (com base no milho seco). – Manter a uma temperatura de 80-85 °C. – Deixe de molho durante 8 a 12 horas. – Isto amolece o tegumento da semente, transforma o amido em gel e gera precursores de sabor únicos. |
| Tanque de lavagem | 3. Descarga e lavagem inicial
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| Máquina de descascar | 4. Esfoliação profunda e lavagem
Remove completamente o tegumento amolecido e o gérmen. |
| Máquina de retificação | 5. Amassar a massa
– Moa a massa até obter uma massa húmida (Masa). – Esta etapa requer um controlo rigoroso do teor de humidade. – Humidade: cerca de 50-55%). - Tamanho das partículas: malha 30. |
| Máquina de prensagem | 6. Revestimento
– A massa Masa passa por uma máquina de estender de precisão com dois rolos. – É estendida até formar uma folha contínua de massa. – Espessura pretendida: 1-2 mm. |
| Máquina de perfuração | 7. Perfuração
– A massa passa por um rolo perfurador. – Isto evita que a massa inche durante a fritura. |
| Máquina de formação de triângulos | 8. Corte
– Moldados em formas como triângulos por uma máquina de corte rotativa |
| Secador | 9. Cozedura e manutenção da forma
– Isto faz com que parte da humidade se evapore, dá forma ao produto, e liberta um aroma a cozido. |
| Máquina de fritar | 10. Fritar em óleo e fazer inchar
- Em seguida, passa para uma fritadeira contínua. - Temperatura do óleo: 170-190 °C. - Tempo de fritura: 30 a 60 segundos
A humidade residual na massa evapora-se rapidamente, fazendo com que esta inche completamente, o que confere aos Doritos a sua textura leve e estaladiça característica. |
| Máquina de temperar | 11. Temperos
– As tortilla chips quentes são misturadas uniformemente com óleo temperado e temperos em pó (como queijo em pó e tempero para churrasco) num tambor rotativo de tempero. |
| Máquina de embalagem | 12. Arrefecimento e embalagem
– Após o tempero, as tortilla chips são arrefecidas até à temperatura ambiente através de uma esteira de arrefecimento. – Em seguida, são embalados em nitrogénio por uma máquina de embalagem automática, para garantir a crocância. |
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Resumo
Na qualidade de fabricante profissional de equipamentos, oferecemos duas soluções completas e comprovadas de linhas de produção de tortilla chips de milho:
1. Processo alcalino tradicional
• Vantagens:
Sabor rico e natural do produto.
Textura estaladiça com várias camadas.
• Desvantagens:
Um fluxo de processo demorado, que exige um investimento significativo em equipamento e espaço físico.
Maior consumo de energia e de água.
Requer uma vasta experiência em controlo de produção.
2. Processo de extrusão de duplo parafuso
• Vantagens:
Eficiência de produção extremamente elevada.
Equipamento compacto e integrado.
Baixo custo unitário.
Forma uniforme do produto.
Adequado para a inovação rápida em matéria de sabores.
• Desvantagens:
Um sabor relativamente simples,
É difícil reproduzir o aroma tradicional do cozido no forno,
A textura é mais dura e estaladiça.
Recomendação principal:
A escolha de processos tradicionais destina-se a criar uma marca com um sabor único;
A escolha da tecnologia de extrusão de duplo parafuso destina-se a gostos e estilos inovadores.
Iremos fornecer-lhe a solução chave na mão mais adequada para atingir os seus objetivos.