ドリトスは、トルティーヤチップスとしても知られています。現在、製造工程には「従来のアルカリ法」と「二軸押出法」の2種類があります。.
以下は、伝統的なチップスを製造するための製造工程および関連設備です。
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| 石除去システム | 1. 掃除と給餌
-石と磁石を取り除く。. -耐アルカリ性の浸漬タンクに投入する。. |
| 浸漬・調理タンク | 2.ライム水の作り方と浸け置き
– 石灰の施用量：1～2%（乾燥トウモロコシ換算）。. – 80～85°Cに保つ。. – 8～12時間浸しておきます。. – これにより、種皮が柔らかくなり、デンプンがゲル化し、独特の風味の源となる物質が生成されます。. |
| 洗浄タンク | 3. 排水と初期洗浄
|
| 皮むき機 | 4. ディープピーリングと洗顔
柔らかくなった種皮と胚を徹底的に取り除きます。. |
| 研削盤 | 5. 生地をこねる
– 生地をすりつぶして、湿った生地（マサ）にする。. – この工程では、含水率を厳密に管理する必要があります。. – 水分：約50～55%）。. -粒子径：30メッシュ。. |
| プレス機 | 6. シート張り
– 「マサ」の生地は、精密なダブルローラー式延ばし機を通します。. – 生地を延ばして、一枚のシート状にします。. – 目標厚さ：1～2 mm。. |
| パンチングマシン | 7. 穿孔
– 生地はパンチングローラーを通過します。. – これにより、揚げている間の膨らみを防ぐことができます。. |
| 三角形成形機 | 8. 切断
– ロータリー型抜き機によって、三角形などの形状に成形される |
| ドライヤー | 9. 焼き上がり＆成形保持
– これにより水分の一部が蒸発し、, 製品を形作り、, そして、焼き立ての香りが漂います。. |
| 揚げ機 | 10. 揚げ焼きとパフ加工
-その後、連続式フライヤーに送られます。. -油温：170～190°C。. -揚げ時間：30～60秒
生地に残っている水分が急速に蒸発し、生地がふっくらと膨らむことで、ドリトス特有の軽くてサクサクした食感が生み出されます。. |
| 調味機 | 11. 味付け
– 熱々のトルティーヤチップスを、回転式の調味ドラム内で、調味油や風味パウダー（チーズパウダーやバーベキューパウダーなど）と均一に混ぜ合わせます。. |
| 包装機 | 12. 冷却と梱包
– 味付け後、トルティーヤチップスは冷却ベルトを通って室温まで冷まされます。. – その後、サクサク感を保つため、自動包装機を用いて窒素雰囲気下で包装されます。. |
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概要
当社は専門の機器メーカーとして、コーントルティーヤチップス向けの2つの実績ある完全な生産ラインソリューションを提供しています：
1. 従来のアルカリ法
• メリット：
豊かで自然な製品の風味。.
サクサクとした食感と、何層にも重なった層が特徴です。.
• デメリット：
工程が長く、多額の設備投資と広い床面積を必要とする。.
エネルギーと水の消費量が増加する。.
生産管理における豊富な経験が必要です。.
2. 二軸押出成形プロセス
• メリット：
極めて高い生産効率。.
コンパクトで一体型の装置。.
単位当たりのコストが低い。.
均一な製品形状。.
迅速なフレーバー開発に適しています。.
• デメリット：
比較的シンプルな味わいの商品で、,
伝統的な焼き立ての香りを再現するのは難しいですが、,
食感はより硬く、サクサクしています。.
主な提言：
従来の製法を選ぶのは、独自の風味を持つブランドを築くためです；;
ツインスクリュー押出技術の採用は、革新的な好みやスタイルに応えるものです。.
お客様の目標達成に向けて、最適なターンキーソリューションをご提供いたします。.