自動フレッシュポテトタピカチップス生産ライン

コーンフレークの生産ラインは、朝食穀物の生産ライン

I.Line アプリケーション

この生産ラインでは、プレーンカットのポテトチップスとフライドポテトを製造しています。原料は新鮮なジャガイモです。.

II.プロセス

原材料の検査 → 洗浄 → 皮むき → スライス・カット → デンプン洗い → 湯通し → 水切り → 揚げ → 油切り → 味付け → 冷却 → 包装

 

III. 備品一覧

 

洗浄と皮むき 汚れや皮を取り除く
スライスまたはカット 均一なスライスや細切りを作る
表面デンプンの洗浄 くっつきを防ぐ、発色を良くする
ブランチング 酵素を不活性化し、食感を向上させる
脱水 表面の水分を取り除き、油の劣化を抑制する
揚げ物 きつね色になり、カリッとするまで揚げる
油分除去 油分量を調整する
調味料 風味を加える
冷却 梱包用

IV. 主なポイント

スライスの厚さは、製品の仕様に応じて調整可能です。.
揚げ物には、精密な温度制御システムが採用されています。ポテトチップスは、きつね色になるまで揚げられます。.
調味料としては、塩、混合調味料、または風味付けされたソースなどが挙げられます。.
ライン全体が連続して稼働し、操作も簡単です。.
スライスの厚さや揚げ方の条件は、柔軟に調整できます。.

V. オリジナルカットとコンポジットポテトチップスの違い

商品 オリジナルカット 複合材
原材料 新じゃがいも、ポテトフレーク でんぷん
主要設備 スライサー シート成形機+成形機
形状 ジャガイモの種類によって、多少のばらつきがあります ダイによって決定された、均一な
材料の使用 下へ より高い

革新的な押出し工程
コーンフレーク/朝食用シリアルフレークの製造機の製造工程:

素材→混合→押出→剥落→事前乾燥→焼成→噴霧→乾燥→冷却→梱包

コーンフレークの製造は、生トウモロコシを粉砕してコーンミールを作る所から始まります。コーンミールに水を混ぜ合わせた後、特別に設計された押出機のキャビティに送り込まれ、そこで加熱、練り合わせ、そして機械的なせん断処理が行われます。 押出物は高速回転するナイフで切断され、ペレット状になります。押し出されたペレットはローラーによって薄いシート状に圧延され、その後高温で焼かれてサクサクとした食感に仕上げられます。この時点で、プレーンなコーンフレークの完成です。 市場の需要に応じて、調味ドラムを使用してプレーンコーンフレークに塩を振りかけることができます。プレーンコーンフレークにコーティングを施す場合は、シロップやチョコレートなどでコーティングされます。最後に、フレークを乾燥、冷却し、包装します。.

生産の多様性
フレークだけでなく、金型を変えることで、押出技術は丸いボール、リング、動物の形も生産でき、多様な市場ニーズに対応できる。さらに、原料であるトウモロコシを小麦粉、米粉、オート麦粉などの他の穀物に置き換えて、ライスフレーク、オート麦フレークなどの異なるシリアルフレークを生産し、製品のバリエーションを増やすこともできます。

特徴
当社のコーンフレークおよび朝食用シリアル生産ラインは、穀物のフレークを薄く均一に仕上げ、材料ロスを最小限に抑え、各工程を精密に制御します。単体の機械、コーンフレーク生産ライン一式、あるいは生産能力の拡大のいずれをご希望の場合でも、当社の専門知識と優れた生産実績という強みをぜひご活用ください。.

ソリューション シリアル番号 定員
DAYI-CF-001 100~160kg/h コーンフレークの生産ライン
DAYI-CF-002 200~250kg/h コーンフレークの生産ライン
DAYI-CF-003 350~450kg/h トウモロコシの薄片の生産ライン
DAYI-CF-004 800~1000kg/h コーンフレークの生産ライン
DAYI-CF-005 1200~1500kg/h トウモロコシの薄片の生産ライン

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