100-150 किलो/ज के लिए एनालॉग चावल भोजन की प्रक्रिया उपकरण  

I. एनालॉग चावल का परिचय

एनालॉग चावल गैर-चावल पौधों से एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है।.

चावल के अलावा अन्य पौधों से प्राप्त कच्चे माल में अनाज और कंद शामिल हैं, जैसे सफेद मक्के का आटा, पीले मक्के का आटा, टैपिओका का आटा, चोकर का आटा, सागो का आटा, सोयाबीन का आटा, मसूर की दाल का आटा, ज्वार का आटा, राजमा का आटा आदि।.

ये सामग्री एनालॉग चावल बनाने के लिए आवश्यक स्टार्च, प्रोटीन, फाइबर और पोषक तत्वों के प्राकृतिक स्रोत हैं।.

इसके अतिरिक्त, विटामिन, प्रोटीन, खनिज, फाइबर आदि जैसे वैज्ञानिक पोषक तत्व एनालॉग चावल बनाने के लिए फॉर्मूलेशन में जोड़े जा सकते हैं।.

एनालॉग चावल के समृद्ध और अनुकूलन योग्य पोषक तत्व आधुनिक समाज की अधिक व्यक्तिगत पोषण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और उपभोक्ताओं की स्वास्थ्य स्थितियों के अनुरूप होते हैं।.

एक अलग दृष्टिकोण से देखा जाए तो, चावल की जगह स्थानीय स्तर पर अधिक व्यापक रूप से उगाए जाने वाले अन्य फसलों को अपनाने से चावल पर वैश्विक निर्भरता कम हो सकती है।.

II. एनालॉग चावल खाद्य कारखाना प्रक्रिया उपकरण के पैरामीटर  

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क्षमता 100-150 किग्रा/घंटा
ऊर्जा/बिजली -बिजली का हीटिंग:

स्थापित शक्ति 54 किलोवाट

-अन्य हीटिंग विकल्प (वैकल्पिक):

प्राकृतिक गैस/डीजल बर्नर या भाप बॉयलर

स्थापित क्षेत्र लगभग 50-80 वर्ग मीटर
 सामग्री सफेद मक्के का आटा, पीले मक्के का आटा, टैपिओका का आटा, चोकर का आटा, सागो का आटा, सोयाबीन का आटा, मसूर दाल का आटा, ज्वार का आटा, राजमा का आटा, वसा रहित दूध आदि में से कोई एक या संयोजन।.

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III. एनालॉग राइस के लिए सामान्य प्रवाह आरेख 

  • चरण 1: मिश्रण
  • चरण 2: एक्सट्रूज़न और आकार देना
  • चरण 3: सुखाना/बेकिंग
  • चरण 4: विभिन्न ब्रेडक्रम्ब्स का मिश्रण
  • चरण 5: छानना (छोटे कणों को हटाने के लिए)
  • चरण 6: मापना और पैक करना

एनालॉग चावल खाद्य कारखाना प्रक्रिया उपकरण का कार्य निम्नानुसार है:

1) अनाज या तनों को आवश्यक आकार के पाउडर कणों में पीसा जाना चाहिए। आटे के कणों का आकार न तो इतना बड़ा होना चाहिए कि उन्हें हाइड्रेट करना मुश्किल हो, और न ही इतना महीन कि वे चिपककर गुच्छे बन जाएँ। 2) एक उच्च-गति मिक्सर अनाज या तने के पाउडर को अन्य सहायक सामग्रियों (स्किम दूध, वनस्पति तेल) आदि के साथ पूरी तरह मिलाता है। 3) मिश्रण को एक समान गति से स्वचालित रूप से एक्सट्रूज़र में डाला जाता है, और साथ ही एक निश्चित मात्रा में पानी को भी इच्छित समान गति से जोड़ा जाता है। 4) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को नियंत्रित, निरंतर और स्थिर-अवस्था कार्यशील परिस्थितियों में कम समय में कई घटनाओं को पूरा करना चाहिए। सबसे पहले, मिश्रित कच्चे माल को एक्सट्रूज़र में कंडीशन और टेम्पर किया जाता है, फिर पकाया और गूंथा जाता है ताकि वांछित विशेषता वाला आटा बन सके। प्रक्रिया के डिज़ाइन और उपकरणों के पैरामीटर सेटिंग्स से यह सुनिश्चित होता है कि स्टार्च बिना फूले अच्छी तरह से पक जाए। 5) मोल्डिंग डाई के माध्यम से आटे को चावल जैसे दानेदार रूप में बाहर निकाला जाता है। चावल के आकार के ये दाने गंध, स्वाद और बनावट में चावल के जितना संभव हो उतना करीब होते हैं, और पहले से ही पोषक तत्वों से भरपूर और समान रूप से पैक होते हैं। 6) ड्रायर में सुखाने के बाद, वजन करने और पैकेजिंग की प्रक्रिया स्वचालित पैकिंग प्रक्रिया द्वारा पूरी की जाती है।.

IV. एनालॉग चावल खाद्य प्रक्रिया मशीन के घटक

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उच्च गति आटा मिक्सर

नहीं । घटक मात्रा
1 धूल-रहित ग्राइंडर एक सेट
2 उच्च गति आटा मिक्सर  

एक सेट

3 ट्विन-स्क्रू चावल एक्सट्रूडर मशीन SLG65-CJ एक सेट
4 शीतलन टॉवर एक सेट
5 स्वचालित पैकिंग प्रणाली एक सेट
6 नियंत्रण प्रणाली

(पीएलसी/या उपकरण नियंत्रण विकल्प)

एक सेट
7 पूरा कन्वेयर एक सेट
8 बर्नर/भाप बॉयलर (वैकल्पिक) एक सेट
9 अन्य एक सेट

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वी. और

लचीलापन

  • ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न विभिन्न प्रकार के प्लांट कच्चे माल को, चाहे वे अकेले हों या संयोजन में, संसाधित करता है।.
  • विभिन्न एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पैरामीटर जैसे पकाने का तापमान, दबाव, एक्सट्रूज़न में नमी की मात्रा, स्क्रू की गति आदि को समायोजित करके विभिन्न स्तरों की जेलैटिनाइज़ेशन वाले एनालॉग चावल का उत्पादन संभव है।.
  • एक्सट्रूडेड चावल एनालॉग की चौड़ाई और लंबाई साँचे पर निर्भर करती है, जैसे कि 0.5–3.5 मिमी चौड़ी और 4–10 मिमी लंबी आदि। साँचे को स्वतंत्र रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।.

संसाधन क्षमता

  • एनालॉग चावल के अलावा, सूत्र और एक्सट्रूज़न पैरामीटर सेटिंग्स को बदलकर समृद्ध/फोर्टिफाइड चावल और इंस्टेंट/प्रीकुक्ड चावल भी उत्पादित किए जा सकते हैं।.

 

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