I. Introduction des plaques de maïs à remplissage central

Les Corn Pads fourrés sont fabriqués en ajoutant le processus de fourrage au chocolat ou au lait sur la base du processus d'extrusion.

Après que la pâte céréalière a été cuite et pétrie sous une certaine pression, température et cisaillement, elle est extrudée à travers la filière de la machine à extruder les snacks pour former l'enveloppe extérieure gonflée des galettes de maïs. La filière est spécialement conçue. Au centre, entre l'entrée et la sortie de la filière, se trouve un canal d'injection central. Ainsi, pendant que la pâte céréalière est extrudée et formée à travers la filière, une machine de remplissage central injecte le coulis de chocolat/lait au centre de l'extrudat.

II. Paramètres de la machine automatique de fabrication d'amuse-gueule à base de maïs fourré 100-150kg/h

III. Caractéristiques

• La qualité des aliments finis est assurée : Une solution d'extrusion optimale, une conception d'équipement de premier ordre et un traitement des équipements garantissent une production stable et de haut niveau.
• Rendement élevé : Capacité élevée ; perte minimale de matière ;
• Moins d'énergie : Coordination mécanique élevée, faible usure ; chauffage optimisé, transfert thermique et détails d'isolation, faible perte de chaleur.
• Faible coût de production : Production en flux, contrôle précis de chaque processus
• Entretien simple et peu coûteux : Structure modulaire, fonctionnement facile. Service après-vente à vie
• Matériau : Matériaux alimentaires de haute qualité pour toutes les parties en contact avec les aliments
• Taux d'échec :  Pratiquement aucune défaillance tant que l'entretien préventif est assuré

IV. Organigramme général pour les coussins de maïs à remplissage central

• Étape 1 : Mélange des matières premières
• Étape 2 : Co-extrusion et découpe pour former des coques de grains en forme d'oreiller
• Étape 3 : Chauffage et injection de la praline au chocolat
• Étape 4 : Séchage
• Étape 5 : Assaisonnement
• Étape 6 : Refroidissement ou séchage après l'assaisonnement
• Étape 7 : Emballage

V. Composants de la machine automatique de fabrication d'amuse-gueule à base de maïs fourré 100-150kg/h

1. Mélangeur
2. Extrudeuse à double vis pour aliments de grignotage
3. Chauffage et remplissage de pralines au chocolat
4. Machine de séchage à bande (options de chauffage électrique/gaz naturel/diesel)
5. Machine à assaisonner
6. Pulvérisateur de sirop à deux réservoirs (optionnel en fonction de la formulation)
7. Sèche-linge
8. Machine d'emballage automatique
9. Système de contrôle (options PLC et/ou contrôle des instruments)
10. Convoyeurs complets
11. Autres auxiliaires (tels que refroidisseur, plate-forme de travail, etc.)
12. Chaudière à vapeur/brûleur (en option)

VI. Plus d'informations

Multifonction

• Il Il suffit d'ajouter un centre machine d'injection à la machine ordinaire de fabrication de snacks soufflés pour produire une variété de snacks soufflés à injection centrale. Le coût de l'équipement est faible.
• En sautant la machine d'injection centrale et en changeant le chemin de transport correspondant, cette machine à fabriquer des amuse-gueules peut faire snacks soufflés ordinaires. Le fonctionnement et l'entretien sont donc simples.

Flexibilité

• La machine d'extrusion à double vis pour snacks est adaptée à une large gamme de matières premières céréalières : traitement matière visqueuse, huileuse, collante ou très humide et d'autres produits. Les granulométries utilisables sont les suivantes de la poudre fine aux granulés grossiers.
• Le moule peut être remplacé sur place pour produire des coussins gonflés de différentes formes et tailles. La texture de la surface des céréales soufflées peut être givrée ou lisse.
• Les moules à injection conviennent pour des remplissages de différentes couleurs ou saveurs : sirop, sirop de miel, confiture, lait, sauce au chocolat.