Extrusora de parafuso duplo versus extrusora de parafuso simples
Aqui apresentamos mais sobre os tipos de extrusoras utilizadas na indústria alimentar.
I. Extrusora de parafuso único
A extrusora de parafuso único tem uma estrutura simples e um custo mais baixo.
Durante o processamento, a força motriz para o movimento de avanço do material provém principalmente da diferença de fricção entre o material e o tambor, e o material e o parafuso.
A sua desvantagem é: se a fricção entre o material e a parede interior do tambor for demasiado pequena, o material irá abraçar o parafuso e rodar em conjunto, pelo que o parafuso não conseguirá empurrar o material para a frente. Por conseguinte, as extrusoras de parafuso único são adequadas para materiais e formulações limitados.
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| Nome do desempenho | Extrusora de parafuso único com aquecimento automático | Extrusora de parafuso único com aquecimento externo |
| Método e estrutura de aquecimento | A extrusora alimentar mais simples. Não tem camisa para aquecimento. A energia térmica necessária durante o processo de extrusão é convertida a partir da energia mecânica consumida pelo sistema de transmissão. | O tambor está equipado com uma camisa de circulação de água de arrefecimento. O diâmetro do eixo do parafuso foi concebido num estilo de "aumento gradual", o que lhe confere uma ligeira capacidade de compressão. |
| Parâmetros de controlo | A temperatura e a pressão não são controladas | A temperatura pode ser controlada livremente |
| Aplicação | Preço baixo. Adequado para pequenas empresas e processamento de alimentos individuais. | Adequado para alimentos que requerem arrefecimento durante o processamento |
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II. Extrusora de rosca dupla
Capacidade de transporte forçado: Para a extrusora de parafuso duplo com entrelaçamento, os dois parafusos engrenam um com o outro. Assim, quando o parafuso roda, o material não flui para trás nem fica estagnado.
Autolimpeza: No ponto de engrenagem da extrusora de duplo parafuso, existe uma diferença de velocidade entre o topo do dente de um parafuso e a raiz do dente do outro parafuso (quando os dois parafusos rodam em sentido inverso). Devido a esta diferença de velocidade durante o processo de rotação, podem limpar-se mutuamente do material aderente a cada parafuso. Na extrusora de parafuso duplo co-rotativa, as direcções de movimento nos pontos de malha são opostas e a diferença de velocidade relativa é maior, o que torna mais eficaz a remoção de materiais aderentes aos parafusos.
III. Extrusora de parafuso duplo versus extrusora de parafuso simples
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| Nome do desempenho | Extrusora de parafuso único | Extrusora de parafuso duplo |
| Desempenho de transporte | Dependendo da fricção, existem riscos de entupimento e de fugas | Com base na malha de dois parafusos, é forçado a transportar e NÃO a refluir. |
| Autolimpeza | Nenhum | Tem um melhor efeito de auto-limpeza |
| Fiabilidade do trabalho | Existem riscos de entupimento e queimaduras | Suave e fiável |
| Método de aquecimento
|
Muitos são apenas tipos de auto-aquecimento e alguns são aquecidos externamente. | A maioria é aquecida externamente; mais aquecimento elétrico; menos aquecimento a vapor |
| Método de arrefecimento | Menos adotado | Nenhum; com camisa de arrefecimento do tambor; ou arrefecimento oco do veio do parafuso |
| Parâmetros de controlo | Difícil de controlar, com poucos parâmetros controláveis | Existem muitos parâmetros controlados e fáceis de controlar |
| Capacidade de produção | Pequeno | Maior |
| Adaptabilidade | Adequado para matérias-primas com baixo teor de água e determinada forma granular, como grãos de milho; não adequado para matérias-primas com elevado teor de óleo | Grande adaptabilidade, pode ser utilizado com água ou óleo |
| Consumo de energia | 900-1500kJ/kg | 400-600kJ/kg |
| Tempero | Só pode ser pulverizado depois do produto acabado | Pode adicionar alguns temperos antes e durante o processo de extrusão |
| Produtos transformados | Menos variedades (aplicável a matérias-primas de amido puro) | Pode processar uma variedade de produtos |
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Editado por Jana