60-85 किग्रा/घंटा बेक्ड फ्लेकी 2डी पॉपड़ स्नैक पेलेट्स निर्माण मशीन

I. बेक्ड फ्लेकी 2D पपड़ पेलेट स्नैक्स का परिचय (लहरदार गोल चिप/त्रिकोणीय चिप/षट्भुजाकार चिप)

पेललेट स्नैक्स से बने होते हैं नाश्ता गोलियाँ द्वितीयक फुलाने की प्रक्रिया के माध्यम से। स्नैक पेलेट्स अर्ध-तैयार स्नैक्स का एक प्रकार हैं। इन्हें घर पर तलकर या बेक करके खाने योग्य बनाया जा सकता है। और ये स्नैक संयंत्रों के लिए विभिन्न प्रकार के रोचक रेडी-टू-ईट स्नैक्स विकसित करने के लिए कच्चा माल भी हैं।.

यह पृष्ठ स्नैक कारखानों के लिए हमारी बेक्ड पेलेट स्नैक निर्माण मशीनों का परिचय देता है। जब हाफ लाइन काम करती है, तो अर्ध-तैयार स्नैक पेलेट्स का उत्पादन होता है। और जब पूरी पफ्ड स्नैक मशीन चलती है, तो पूर्णतः तैयार बेक्ड पेलेट स्नैक्स का उत्पादन होता है। यह लाइन उन्नत एक्सट्रूज़न समाधान अपनाती है। मिश्रित सामग्री को पहले ट्विन-स्क्रू स्नैक एक्सट्रूडर से प्री-एक्सट्रूड किया जाता है, और फिर सिंगल-स्क्रू फूड एक्सट्रूडर में जेलैटिनेशन किया जाता है। यह दो-चरणीय एक्सट्रूज़न समाधान विभिन्न प्रकार के अनाज कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। गोल/त्रिकोणीय/षट्कोणीय आकृतियों का निर्माण विशेष रूप से अतिरिक्त फॉर्मिंग और कटिंग मशीनों द्वारा किया जाता है।.

स्नैक पेलेट उत्पादन लाइन द्वारा निर्मित परतदार स्नैक पेलेट्स

II. 60-85 किलोग्राम/घंटा बेक्ड फ्लेकी 2D पॉपड़ स्नैक पेलेट्स निर्माण मशीन के पैरामीटर

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क्षमता 60-85 किग्रा/घंटा
ऊर्जा/बिजली -बिजली का हीटिंग:

स्थापित शक्ति 55 किलोवाट

-अन्य हीटिंग विकल्प:

 प्राकृतिक गैस/डीजल बर्नर या भाप बॉयलर

स्थापित क्षेत्र लगभग 100-120 वर्ग मीटर
बहु-अनाज सामग्री आलू के स्टार्च का आटा, मक्के के स्टार्च से पूरक

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III. विशेषताएं

  • तैयार भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित की: इष्टतम बाहर निकालना समाधान है, प्रीमियम उपकरणों के डिजाइन और उपकरणों के प्रसंस्करण सुनिश्चित उच्च-स्तर और स्थिर उत्पादन.
  • उच्च आउटपुट: उच्च डिजाइन क्षमता; कम से कम सामग्री के नुकसान;
  • कम ऊर्जा: उच्च यांत्रिक समन्वय, कम पहनते हैं; अनुकूलित हीटिंग, थर्मल स्थानांतरण और इन्सुलेशन विवरण, कम गर्मी के नुकसान
  • कम उत्पादन लागत: प्रवाह उत्पादन, सटीक नियंत्रण के प्रत्येक प्रक्रिया
  • सरल और कम लागत के रखरखाव: मॉड्यूलर संरचना, आसान आपरेशन । लाइफटाइम बिक्री के बाद सेवा
  • सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-सुरक्षित सामग्री के लिए सभी खाद्य संपर्क हिस्सा
  • विफलता दर:  लगभग शून्य विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में निवारक रखरखाव 

IV. बेक्ड फ्लेकी 2D पपड़ पेलेट स्नैक्स के लिए सामान्य फ्लो चार्ट

  • चरण 1: मिश्रण
  • चरण 2: पूर्व-पकाना (पहला एक्सट्रूज़न)
  • चरण 3: एक्सट्रूज़न (द्वितीयक एक्सट्रूज़न)
  • चरण 4: आकार देना और काटना
  • चरण 5: बेकिंग
  • चरण 6: मसाला लगाना
  • चरण 7: पैकिंग से पहले ठंडा करना
  • चरण 8: पैकिंग

लहरदार गोल आलू चिप्स की प्रक्रिया को उदाहरण के रूप में लें।.

  • लहरदार गोल स्नैक पेलेट आलू से बने होते हैं और गेहूं से पूरक किए जाते हैं। आलू का आटा, गेहूं का आटा और पानी मिलाया जाता है, और स्वाद व पोषण बढ़ाने के लिए ताज़ा झींगा पाउडर/बीन पाउडर/बीफ़ पाउडर भी मिलाया जा सकता है।.  
  • मिश्रित कच्चे माल को समान रूप से मिलाने के बाद, मिश्रण को पहले पूर्व-पकाने के लिए एक समान गति से ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है।.
  • पूर्व-पकाया हुआ कच्चा माल फिर एकल स्क्रू पपड़ एक्सट्रूज़र मशीन में पहुँचाया जाता है। आटा दबाव, तापमान, समय और स्क्रू गति की विशिष्ट परिस्थितियों में जेल बन जाता है।. 
  • जेलैटिनाइज्ड आटे को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एक्सट्रूज़न डाई से तरंगों वाली एक बड़ी समग्र शीट में निकाला जाता है। तरंगित शीट को रोलर फॉर्मिंग कटिंग मशीन द्वारा इच्छित आकार के वृत्तों में काटा जाता है। इस प्रकार अर्ध-तैयार तरंगित स्नैक पेलेट्स तैयार हो जाते हैं।.
  • पफ करना जारी रखें स्नैक पेलेट्स (बेकिंग द्वारा): फिर बेकिंग प्रक्रिया द्वारा द्वितीयक पफ होता है: अर्ध-तैयार लहरदार गोलाकार पेलेट्स को फ्रायम रोस्टिंग मशीन/ओवन में भेजा जाता है। उत्पादन क्षमता और वांछित बनावट के आधार पर रोस्टिंग ओवन मशीन को एक-परत या बहु-परत के रूप में डिज़ाइन किया जाता है। रोस्टिंग तापमान और समय निर्धारित करके, सर्कल चिप पेलेट्स को सही ढंग से रोस्ट किया जाता है। अंत में, सीज़निंग और पैकिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादन पूरा किया जाता है।.

V. बेक्ड फ्लेकी 2D पपड़ पेलेट स्नैक बनाने की मशीन के घटक

  1. आटा मिक्सर
  2. ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर
  3. एकल स्क्रू पपड़ खाद्य एक्सट्रूडर मशीन
  4. शीतलन टॉवर
  5. रोलिंग शेपिंग और कटिंग मशीन
  6. कंपन स्प्रेडर
  7. बेल्ट-बेकिंग मशीन
  8. मसाला छिड़कने की मशीन
  9. ठंडा करने की मशीन
  10. स्वत: पैकिंग मशीन
  11. नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी/या साधन, नियंत्रण विकल्प)
  12. पूरा कन्वेयर
  13. स्टीम बॉयलर/बर्नर (वैकल्पिक)

वी. और

लचीलापन

  • विस्तृत सामग्री अनुप्रयोग: यह पफ्ड स्नैक मशीन दो-बार एक्सट्रूज़न समाधान अपनाती है, जो कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।, जैसे मक्के का आटा, कैसावा का आटा, चावल का आटा, जई का आटा, गेहूं का आटा आदि. यह या तो बहु-अनाज मिश्रण या एकल अनाज संसाधित कर सकता है।.
  • अनंत परतदार आकृतियाँ: प्रेसिंग रोलर मोल्ड को लचीलेपन से बदला जा सकता है, ताकि विभिन्न आकृतियों के परतदार पेलेट्स को बाहर निकाला जा सके।, जैसे गोल/त्रिकोणीय/षट्कोणीय, आदि।.
  • अनंत अन्य आकार: जब खींचने, आकार देने और काटने वाली मशीन का उपयोग नहीं किया जाता और विभिन्न सांचों का उपयोग किया जाता है, तो यह लाइन अन्य स्नैक पेलेट्स का उत्पादन कर सकती है, जैसे वाफल स्नैक फ्रायम्स, स्पाइरल फ्रायम्स, जानवरों के आकार वाले फ्रायम्स, अक्षरों के आकार वाले फ्रायम्स, पहिये के आकार वाला फ्रायम, आदि.

नवाचार

  • जब एक पुलिंग मशीन जोड़ी जाती है और विभिन्न एक्सट्रूज़न डाइज़ का उपयोग किया जाता है, तो यह पेलेट स्नैक्स निर्माण मशीन उत्पादन कर सकती है। फ्राइज़ के आकार के स्नैक के दाने।.
  • एक एम्बॉसिंग मशीन और एक संयोजन एवं मोल्डिंग मशीन जोड़कर, यह पेलेट स्नैक्स निर्माण मशीन संबंधित उत्पादन कर सकती है। 3डी स्नैक पेलेट्स।.
  • स्नैक पेलेट्स के अलावा, यह लाइन भी उत्पादन कर सकती है विभिन्न अन्य फूले हुए बेक्ड नाश्ता मोल्ड बदलकर, संबंधित सहायक उपकरण जोड़कर या विभिन्न परिवहन योजनाओं को अपनाकर: जैसे मक्के के त्रिकोणी चिप्स/डोरीटोस/चीटोस, अनाज फूंकना नाश्ता आदि.

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