I. चॉकलेट सीरियल बॉल्स का परिचय
चॉकलेट सीरियल बॉल्स साबुत अनाज मक्के से बनाए जाते हैं, जिसमें थोड़ी सी कोको पाउडर मिलाई जाती है। कभी-कभी चोकर भी मिलाया जाता है। साबुत अनाज मक्के के कच्चे माल में प्रचुर मात्रा में आहार फाइबर होता है, जो पाचन तंत्र की गतिशीलता को बढ़ावा देता है और हृदय की रक्षा करता है। पोषण प्रदान करने के साथ-साथ यह चॉकलेट प्रेमियों की स्वाद संबंधी जरूरतों को भी पूरा करता है।.
ब्रेकफास्ट सीरियल और कॉर्न फ्लेक्स निर्माण मशीन चॉकलेट सीरियल बॉल्स का उत्पादन कर सकती है। पफ किए गए सीरियल बॉल्स को दूध/तरल में भिगोने पर टूटने से बचाने के लिए यह महत्वपूर्ण है कि सीरियल बॉल्स की पफ बनावट महीन हो और पफ के छिद्र छोटे हों। इसलिए कम जेलाटिनाइजेशन तापमान की आवश्यकता होती है, और इसलिए लंबी बैरल वाली फूड एक्सट्रूज़न मशीनों की आवश्यकता होती है। इस तरह, मकई के आटे को एक्सट्रूज़न बैरल में वांछित बनावट विन्यास प्राप्त करने के लिए अधिक समय तक गूंथा जाता है।.
II. 350-450 किग्रा/घंटा चॉकलेट ब्रेकफास्ट सीरियल बॉल्स निर्माण मशीन के पैरामीटर
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| क्षमता | 350-450 किग्रा/घंटा |
| ऊर्जा/बिजली | -विद्युत हीटिंग: स्थापित शक्ति 165 किलोवाट
-अन्य हीटिंग विकल्प (वैकल्पिक): बर्नर या स्टीम बॉयलर द्वारा प्राकृतिक गैस/डीजल |
| स्थापित क्षेत्र | आसपास 150-180 वर्ग मीटर |
| अनाज सामग्री | साबुत अनाज मक्का; या चोकर सहित मक्का का आटा; कोको पाउडर के साथ मिश्रित |
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III. विशेषताएं
- तैयार भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित की: इष्टतम बाहर निकालना समाधान है, प्रीमियम उपकरणों के डिजाइन और उपकरणों के प्रसंस्करण सुनिश्चित उच्च-स्तर और स्थिर उत्पादन.
- उच्च आउटपुट: उच्च डिजाइन क्षमता; कम से कम सामग्री के नुकसान;
- कम ऊर्जा: उच्च यांत्रिक समन्वय, कम पहनते हैं; अनुकूलित हीटिंग, थर्मल स्थानांतरण और इन्सुलेशन विवरण, कम गर्मी के नुकसान
- कम उत्पादन लागत: प्रवाह उत्पादन, सटीक नियंत्रण के प्रत्येक प्रक्रिया
- सरल और कम लागत के रखरखाव: मॉड्यूलर संरचना, आसान आपरेशन । लाइफटाइम बिक्री के बाद सेवा
- सुरक्षित सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-सुरक्षित सामग्री के लिए सभी खाद्य संपर्क हिस्सा
- विफलता दर: लगभग शून्य विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में निवारक रखरखाव
IV. चॉकलेट सीरियल बॉल्स निर्माण के लिए सामान्य प्रवाह आरेख
- चरण 1: कच्चे माल का मिश्रण
- चरण 2: गेंद के आकार में बाहर निकाला और आकार दिया गया
- चरण 3: पूर्व-सुखाना
- चरण 4: मसाला लगाना
- चरण 5: सीज़निंग के बाद सुखाना
- चरण 6: ठंडा करने से पहले पैकिंग
- चरण 7: पैकिंग
- साबुत अनाज का मक्का का आटा (या चोकर सहित मक्का का आटा), कोको पाउडर, पानी और अन्य सामग्री (जैसे सूक्ष्म तत्व, खनिज आदि) मिलाकर अच्छी तरह हिलाएँ।.
- मिश्रण को पूर्व-जेलटिनीकरण के लिए प्री-कंडीशनर में लोड किया जाता है।.
- फिर प्री-जेलैटिनाइज्ड अनाज का आटा प्री-कंडीशनर से लंबी बैरल वाले एक्सट्रूडर में पहुँचाया जाता है। एक निश्चित तापमान और दबाव निर्धारित करके आटे को आदर्श संरचना में गूंथा जाता है। एक्सट्रूडर के सामने गोलाकार आकार बनाने वाला डाई स्थापित किया जाता है। डाय से आटे के एक्सट्रूज़ होने के बाद, तीव्र गति से घूमने वाला ब्लेड एक्सट्रूडेट को काट देता है। दबाव के अंतर के कारण नमी निकल जाती है, और कटा हुआ एक्सट्रूडेट तेजी से गोलाकार रूप में फैलता है।
- फिर चॉकलेट की गोलियों को सुखाया जाता है, बेक किया जाता है और अन्य प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है, ताकि अब तक सीरियल चॉकलेटबॉल तैयार हो जाएँ।.
- बाजार की मांग के अनुसार, सीज़निंग ड्रम का उपयोग नमक डालने और ग्लूकोज-फ्रुक्टोज सिरप की कोटिंग के लिए किया जा सकता है।.
- अंत में, मसालेदार चॉकलेट सीरियल की गोलियों को सुखाया, ठंडा किया और पैक किया जाता है।
IV. चॉकलेट बॉल्स ब्रेकफास्ट सीरियल बनाने की मशीन के घटक
- मिक्सर
- पूर्व-कंडीशनर
- ट्विन स्क्रू पफ्ड फूड एक्सट्रूडर (लंबाई बढ़ाया गया मॉडल)
- कूलिंग वाइब्रेटर
- मल्टी-लेयर बेल्ट प्री-ड्रायर (बिजली/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
- मसाला छिड़कने की मशीन
- सिरप स्प्रेयर (वैकल्पिक)
- बहु-परत बेल्ट ड्रायर (विद्युत/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
- ठंडा करने की मशीन
- स्वत: पैकिंग मशीन
- नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी/या साधन, नियंत्रण विकल्प)
- पूरा कन्वेयर
- अन्य सहायक उपकरण (जैसे चिलर, कार्य मंच, आदि)
- स्टीम बॉयलर/जनरेटर (क्षमता और आपकी उपलब्ध ऊर्जा आपूर्ति के अनुसार वैकल्पिक)
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