I. Введение кукурузных хлопьев

Экструзионная технология - это метод, который обычно используется для обработки кукурузных хлопьев. Конкретные этапы следующие:

Кукурузная мука смешивается с водой и другими ингредиентами, такими как сахар, соль, специи и т. д., чтобы получить кукурузный сироп. Кукурузный сироп помещают в двухшнековый экструдер и под воздействием высокой температуры, давления и сдвига экструдера экструдируют в хлопья или другие формы. Затем экструдированные кукурузные хлопья сушат и обжаривают для получения хрустящей текстуры и лучшего вкуса. Наконец, кукурузные хлопья упаковываются.

Кукурузные или маисовые хлопья, обработанные по экструзионной технологии, не требуют добавления большого количества масла, как при традиционном процессе выпечки или жарки, что является более здоровым и экологически чистым производством. Кроме того, решение по производству экструдированных кукурузных хлопьев включает в себя наиболее полный комплект оборудования, поэтому можно легко производить и другие полезные хлопья для завтрака различного дизайна и формы. Например, машина-экструдер может работать с отдельными или комбинированными зерновыми материалами, включая пшеницу, отруби, рис. Формы включают кольца, гранулы, шарики, хлопья и другие. Все это обогащает разнообразие продуктов для завтрака.

II. Параметры 

III. Характеристики

• Качество готовых блюд гарантировано: Оптимальное решение для экструзии, высококлассный дизайн оборудования и его обработка обеспечивают высокий уровень и стабильность производства.
• Высокая производительность: Высокая проектная мощность; минимальные потери материала;
• Меньше энергии: Высокая механическая координация, низкий износ; оптимизированное отопление, теплопередача и изоляция деталей, низкая потеря тепла
• Низкая стоимость производства: Поточное производство, точный контроль каждого процесса
• Простое и недорогое обслуживание: Модульная структура, простота эксплуатации. Пожизненное послепродажное обслуживание
• Материал: Высококачественные безопасные для пищевых продуктов материалы для всех частей, контактирующих с пищей
• Уровень отказов:  Практически полное отсутствие отказов при условии профилактического обслуживания

IV. Общая схема производства кукурузных/маисовых хлопьев

• Шаг 1: Смешивание цельнозерновой муки и пшеничных отрубей с водой
• Этап 2: Экструдирование в гранулы
• Шаг 3: Охлаждение гранул
• Этап 4: Обжаривание гранул
• Шаг 5: предварительная сушка хлопьев
• Шаг 6: выпекание хлопьев
• Шаг 7: Приправа для хлопьев
• Шаг 8: сушка хлопьев после обработки
• Шаг 10: Охлаждение перед упаковкой
• Шаг 11: "Упаковка

V. Компоненты оборудования для производства кукурузных хлопьев

1. Смеситель
2. Шнековый конвейер
3. Двухшнековый экструдер
4. Охладитель
5. Охлаждающий вибратор
6. Машина для прокатки хлопьев
7. Ленточная предварительная сушилка (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
8. Жаровня (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
9. Приправа
10. Двухбаночный опрыскиватель с сиропом (опция)
11. Сушилка для ремней (варианты с электрическим/природным газом/дизельным отоплением)
12. Холодильная машина
13. Автоматическая упаковочная машина
14. Система управления (ПЛК/опции приборного контроля)
15. Комплектные конвейеры
16. Паровой котел (опция)
17. Горелка (опция)