I.栄養強化米の紹介
一般的な白米は、皮むき、脱皮、脱殻、ぬか取りという一連の細かい工程を経て得られる。消化はよくなるが、たんぱく質やビタミンなどの栄養素の損失が大きい。人工米飯（強化米飯、栄養強化米飯とも呼ばれる）は、通常の米飯／砕米原料に、対応する強化基準に従って特定の栄養素を添加し、押し出し工程と乾燥工程を経て製造される。食品グレードの強化米は、人体が必要とする特定の栄養素を満たすように製造されます。スーパー強化米は、普通の米と1：300、1：200など一定の比率で混ぜて炊きます。
二軸押出成形は栄養強化米を加工するための重要な方法です。強化米押出機では、原料は全粒白米でも、精米工程で生じる副産物である割米でも可能です。
II.栄養強化米機械のパラメータ
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| 定員 | 100-150 kg/h |
| エネルギー/電力 | -電気暖房：設置電力 54 kw
-他の暖房の選択：天然ガス／ディーゼル・バーナーまたは蒸気ボイラー |
| 設置面積 | 約50～80平方メートル |
| 素材 | 新米または米胚芽、栄養分 |
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III.栄養強化米の一般的フローチャート
- ステップ1：粉砕
- ステップ2：ミキシング（米粉とお好みの栄養粉を混ぜる）
- ステップ3：押出成形
- ステップ4：乾燥
- ステップ5：スクリーニング（小さな粒子を取り除く）
- ステップ6：計測と梱包
強化米機械の簡単な作業工程は以下の通り：
- 米は特定の大きさの細かい粒子に砕かれる。粗すぎる粒子は水和を助長せず、細かすぎる粒子は固まりの原因となる。
- 米粒は、栄養基準を満たす栄養素と均一に混合された後、一定の速度で自動的に米押出機に加えられる。
- 押出成形システムは、制御された連続的かつ定常状態の条件下で、短時間に多くの現象を実行しなければならない。まず、混合された原料を調整し、テンパリングし、次に調理し、混練して所望の特性を持つドウを形成する。工程設計と設備パラメーターの設定により、でんぷんが膨れることなくうまく調理されなければならない。さらに重要なことは、強化栄養素が破壊されることなく、米澱粉にしっかりと固定されることである。
- ライススターチドウは、成形ダイを通して米粒状に押し出される。押し出された米粒は、香り、味、食感が限りなく米に近く、期待される豊富な栄養素がすでに均一に詰まっている。
- 乾燥機で乾燥させた後、自動包装工程で計量と包装が完了する。
IV.栄養強化米飯機械の構成要素
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| いや。 | コンポーネント | 数量 |
|---|---|---|
| 1 | ダストフリーグラインダー | 1セット |
| 2 | 高速粉ミキサー |
1セット |
| 3 | 二軸押出機 SLG65-CJ | 1セット |
| 4 | チラー | 1セット |
| 5 | 自動梱包システム | 1セット |
| 6 | 制御システム
(PLC/計装制御オプション） |
1セット |
| 7 | 完全なコンベヤ | 1セット |
| 8 | バーナー/スチームボイラー（オプション） | 1セット |
| 9 | その他 | 1セット |
[/fusion_table]。
柔軟性
- 添加される栄養素の違いにより、栄養強化米製造機は様々な栄養強化米を製造することができます。例えば、ビタミン強化米、ミネラル栄養強化米、タンパク質栄養強化米、複合栄養強化米など。
- 押し出された米粒の幅と長さは、幅0.5～3.5mm、長さ4～10mmなど、金型によって異なります。金型は自由にカスタマイズできます。
加工の可能性
- 強化米に加え、配合や押出パラメーターの設定を変えることで、強化米機械は、トウモロコシのアナログ米、葛根のアナログ米、サゴのアナログ米など、さまざまなアナログ米を加工することも可能だ。
V.特徴
- 完成した食品の品質が保証される： 最適な押出ソリューション、最高級の設備設計、設備加工により、ハイレベルで安定した生産を保証します。
- 正確な出力： 設計容量が大きく、材料ロスが少ない；
- エネルギーが少ない： 高い機械調整、低い摩耗; 最適化された暖房、熱伝達及び絶縁材の細部、低熱損失
- メンテナンスが簡単で低コスト： モジュラー構造、簡単な操作。生涯アフターサービス
- 素材： すべての食品接触部に高品質の食品安全素材を使用
- 故障率： 予防メンテナンスの限り、故障はほぼゼロ
- 注意 細部にまでこだわり、常に完璧を目指す