I. चॉकलेट रिंग्स सीरियल का परिचय
चॉकलेट सीरियल रिंग्स का कच्चा माल विभिन्न अनाजों (गेहूं, मक्का और एक निश्चित अनुपात में ओट्स या चावल) तथा थोड़ी मात्रा में कोको पाउडर का मिश्रण है। यह नाश्ते में पोषण प्रदान करने के साथ-साथ चॉकलेट प्रेमियों की स्वाद संबंधी आवश्यकताओं को भी पूरा करता है।.
Like all other breakfast cereals, in order to keep the puffed chocolate rings cereal saked in milk from breaking, it is important that the cereal rings have a finer puff texture with smaller puffed pores, so a lower gelatinization temperature is required, so the puffed food extruder with longer barrel is required. In this way, the oat dough is kneaded for a longer time in the extrusion barrel to achieve the desired texrure configuration.
जब अनाज के मिश्रण में ओट्स का प्रतिशत अधिक होता है, तो हम अनाज एक्सट्रूज़न से पहले प्री-कंडीशनिंग प्रक्रिया जोड़ेंगे।.
II. Parameters of 350-450kg/h Chocolate Rings CerealFood Processing Equipment
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| क्षमता | 350-450 किग्रा/घंटा |
| ऊर्जा/बिजली | -विद्युत हीटिंग: स्थापित शक्ति 165 किलोवाट
-अन्य हीटिंग विकल्प (वैकल्पिक): बर्नर या स्टीम बॉयलर द्वारा प्राकृतिक गैस/डीजल |
| स्थापित क्षेत्र | आसपास 150-180 वर्ग मीटर |
| अनाज सामग्री | गेहूँ, मक्का, जई; या गेहूँ, मक्का, चावल; कोको पाउडर के साथ मिश्रित |
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III. विशेषताएं
- तैयार भोजन की गुणवत्ता सुनिश्चित की: इष्टतम बाहर निकालना समाधान है, प्रीमियम उपकरणों के डिजाइन और उपकरणों के प्रसंस्करण सुनिश्चित उच्च-स्तर और स्थिर उत्पादन.
- उच्च आउटपुट: उच्च डिजाइन क्षमता; कम से कम सामग्री के नुकसान;
- कम ऊर्जा: उच्च यांत्रिक समन्वय, कम पहनते हैं; अनुकूलित हीटिंग, थर्मल स्थानांतरण और इन्सुलेशन विवरण, कम गर्मी के नुकसान
- कम उत्पादन लागत: प्रवाह उत्पादन, सटीक नियंत्रण के प्रत्येक प्रक्रिया
- सरल और कम लागत के रखरखाव: मॉड्यूलर संरचना, आसान आपरेशन । लाइफटाइम बिक्री के बाद सेवा
- सुरक्षित सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य-सुरक्षित सामग्री के लिए सभी खाद्य संपर्क हिस्सा
- विफलता दर: लगभग शून्य विफलता के रूप में लंबे समय के रूप में निवारक रखरखाव
IV. The General Flow Chart for Chocolate Rings CerealIndustrial Food Processing
- चरण 1: कच्चे माल का मिश्रण
- चरण 2: पूर्व-अभिकरण (ओट के लिए प्रीजेलैटिनाइज़ेशन)
- चरण 3: एक्सट्रूज़न और रिंग आकार में ढालना
- चरण 4: ठंडा करना
- चरण 5: पूर्व-सुखाना
- चरण 6: मसाला लगाना
- चरण 7: सीज़निंग के बाद सुखाना
- चरण 8: पैकिंग से पहले ठंडा करना
- चरण 9: पैकिंग
- गेहूं का आटा, मक्के का आटा, चावल या ओट का आटा, 5% कोको पाउडर, पानी और अन्य सामग्री मिलाकर अच्छी तरह हिलाएं।.
- मिश्रण को पूर्व-जेलटिनीकरण के लिए प्री-कंडीशनर में लोड किया जाता है।.
- फिर प्री-जेलैटिनाइज्ड अनाज का आटा प्री-कंडीशनर से लंबी बैरल वाले एक्सट्रूडर में पहुँचाया जाता है। एक निश्चित तापमान और दबाव निर्धारित करके आटे को आदर्श संरचना में गूंथा जाता है। रिंग-आकार का फॉर्मिंग डाई मशीन के सामने स्थापित किया जाता है। जब आटा डाई से बाहर निकलता है, तो तेज़ी से घूमने वाला ब्लेड एक्सट्रूडेट को काट देता है। दबाव के अंतर के कारण नमी निकल जाती है, और कटा हुआ एक्सट्रूडेट तेजी से वृत्ताकार आकार में फैल जाता है।.
- फिर चॉकलेट के गोले सुखाए जाते हैं, बेक किए जाते हैं और उन्हें कुरकुरा बनाने के लिए अन्य प्रक्रियाओं से गुजारा जाता है। अब तक चॉकलेट का काम पूरा हो चुका है।.
- बाजार की मांग के अनुसार, सीज़निंग ड्रम का उपयोग नमक डालने और ग्लूकोज-फ्रुक्टोज सिरप की कोटिंग के लिए किया जा सकता है।.
- अंत में, चॉकलेट सीरियल रिंग्स को सुखाया, ठंडा किया और पैक किया जाता है।
V. Components of Chocolate Rings CerealFood Processing Equipment
- मिक्सर
- पूर्व-कंडीशनर
- Twin screw food extruder ( Lengthened model)
- कूलिंग वाइब्रेटर
- मल्टी-लेयर बेल्ट प्री-ड्रायर (बिजली/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
- Seasoning equipment
- दो-टैंक सिरप स्प्रेयर (वैकल्पिक)
- बहु-परत बेल्ट ड्रायर (विद्युत/प्राकृतिक गैस/डीजल हीटिंग विकल्प)
- Cooling equipment
- Automatic packing equipment
- नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी/या साधन, नियंत्रण विकल्प)
- पूरा कन्वेयर
- अन्य सहायक उपकरण (जैसे चिलर, कार्य मंच, आदि)
- स्टीम बॉयलर/जनरेटर (क्षमता और आपकी उपलब्ध ऊर्जा आपूर्ति के अनुसार वैकल्पिक)
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